* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

929 ЛАНТАНОИДЫ - ЛАТЕКСЫ СИНТЕТИЧЕСКИЕ 930 изготовления портативных рентгеновских установок медицинского н а з н а ч е н и я и для металлодефектоскопии. В с. х-ве в последние годы соединения Л . стали п р и ­ менять в качестве инсектицидов и микроудобрений, у с к о р я ю щ и х рост растений. Н е с м о т р я на р а з н о ­ образие областей использования Л . , современный у р о ­ вень их потребления значительно ниже возможных масштабов произ-ва этих металлов. По нек-рым дан­ ным, в 1956 в капиталистич. странах добыча редкоземельно-ториевого сырья составляла 32*000 т. Лит.: Серебренников В. В., Химия редкозе­ мельных елементов, т. 1—2, Томск, i 959—61; V i с k е г у R. С , Chemistry of the lanthanons, L . , 1953; Зеликман A. H . , Металлургия редкоземельных металлов, тория и урана, М., i 961; Редкоземельные металлы. Сб. переводов, под ред. Л. Н. Комиссаровой и В. Е. Плющева, М., 1957; Методы разде­ ления редкоземельных металлов. Сб. статей, под ред. Л. Н. Комиссаровой и В. Е. Плющева, М., 1961; Редкоземельные элементы. Сб., М., 1958; Свойства и применение редкоземель­ ных металлов. Материалы конференции по редкоземельным металлами, ноябрь 1959, Чикаго, пер. с англ. под ред. Е. М. Са­ вицкого, М., 1960; Т р и ф о н о в Д . Н., Редиоземельные элементы, М., 1960; В л ь я ш е в и ч М. А., Спектры редких земель, М., 1953; К о г а н Б. И., Экономические очерки по редким землям, ЭД., 1961; Редкоземельные элементы в сталях и сплавах, М., 1959; Р я б ч и к о в Д . И., С е н я в и н М. М., С к л я р е н к о Ю. С , Выделение индивидуальных редко­ земельных элементов, в кн.: Труды 2 Международной конф. по мирному использованию атомн. энергии, Женева, 1958, т. 4, М., 1959, с. 75; G га е 1 i п, 8 Aufl., Syatera-Nuraraer 39 — Seltene Erden, Lfg 1, В., 1938, то же, 1955; M e 1 1 о г, v. 5, Li.—N. Y.—Toronto, 1946; то же, v. Ь, L . , 1956; Pascal, t. 7, P., 1959; К i г lc, v. 11, N. Y . , 1953; Rare metals handbook, ed. C. A. HampeJ, 2 ed., L . , 1961. A. H. Зеликман. Форму предварительно макают в р-р коагулирующего вещества, напр. хлористого кальция, а затем ее опускают в латекс и держат в нем определенное время. При этом коагу­ лирующие ионы диффундируют с поверхности формы в латекс и вызывают вокруг нее отложение слоя каучука. Толщина слоя увеличивается с продолжительностью пребывания фоцмы в латексе. Изделия либо промывают и высушивают на форме (перчатки и др.), либо снимают с формы, промывают и разду­ вают до требуемых размеров (метеорологич. шары). После высушивания их вулканизуют. наполнители (сажа и др.) не усиливают р е з и н у и з Л . н. Ингредиенты вводят в Л . н. в виде стабилизо­ ванных водных суспензий или эмульсий. Водораство­ римые ингредиенты (нек-рые ускорители в у л к а н и з а ­ ции) вводят непосредственно в л а т е к с . Тонкостенные и з д е л и я без шва производят многократным маканием форм в латексную смесь, высушиванием с л о я латекса с последующей в у л к а н и з а ц и е й . Д л я п о л у ч е н и я т а к и х изделий часто применяют предварительно п о д в у л к а н и зованный Л . н. (вультекс). В этом случае в у л к а н и з а ­ ц и я заканчивается в процессе с у ш к и п р и 60—70°. П р и получении изделий без шва т о л щ и н о й более 0,2 мм применяют т. н. ионное отложение. Л А Н Т А Н О И Д Ы — см. Лантаниды. Л А Т Е К С Н А Т У Р А Л Ь Н Ы Й — млечный сок к а у ­ чуконосных растений. П р а к т и ч . значение имеет т о л ь ­ ко Л . н. б р а з и л ь с к о й гевеи. Н а х о д и т с я в м л е ч н и к а х , р а с п о л о ж е н н ы х в коре растения, и добывается подсоч­ к о й . Молочно-белая ж и д к о с т ь с ж е л т ы м , розовым или сероватым оттенком. Средний состав: 52—60% воды, 34—37% к а у ч у к а , 2—2,7% белков, 1,65—3,4% смолы, 1,5—4,2% с а х а р а , 0,7—0,2% минеральных веществ. Состав Л . н. зависит от возраста дерева, климатич. условий, времени года и т. д. Свежий Л . н. имеет ще­ лочную р е а к ц и ю (рН 7,2). К а у ч у к находится в Л . н. в виде отрицательно з а р я ж е н н ы х г л о б у л — взвешен­ ных частиц шарообразной или грушеобразной формы, со средним размером 0,17—0,2о мк. Основная масса к а у ч у к а содержится в частицах со средним размером ок. 1 мк. Н а поверхности глобул находится защитный адсорбционный слой поверхностно-активных веществ (белков, мыл ж и р н ы х к-т и д р . ) , обусловливающий устойчивость Л . н. и препятствующий его коагуляции. Д и с п е р с н а я фаза свежего Л . н., кроме глобул, содер­ ж и т «желтую фракцию» в виде коллоидных частиц неправильной формы, по-видимому, белковой п р и ­ роды. Во избежание к о а г у л я ц и и при хранении, вызывае­ мой действием кислот, о б р а з у ю щ и х с я в результате жизнедеятельности микроорганизмов, Л . н. консерви­ руют прибавлением аммиака (0,5—0,7%,)- Л . н. коагу­ л и р у е т при прибавлении кислот и солей 2- и 3- ва­ лентных металлов. Основная масса Л . н. применяется для получения каучука натурального и ок. 7 % — д л я непосредственного произ-ва резиновых изделий. В последнем случае д л я облегчения перевозки Л . н. концентрируют центрифу­ гированием (до 60—62%j) и л и выпариванием (до 70— 75%,), реже — отстаиванием. И з Л . я . производят и з д е л и я , получение которых обычными методами из твердого к а у ч у к а невозможно; пенистую резину, нити к р у г л о г о сечения, толстостенные изделия без шва, нек-рые виды искусственной к о ж и , прорезиненные ткани и д р . П р и в у л к а н и з а ц и и изделий из Л . н. применяют ак­ тивные ускорители в у л к а н и з а ц и и и в у л к а н и з у ю т при более н и з к и х темп-рах. В большинстве случаев при­ меняют ненаполненные смеси, т. к. обычные активные Изделия со стенками значительной толщины п о л у ­ чают т. н. ж е л а т и н и р о в а н и е м . В Л . н. вводят вещества, постепенно выделяющие в нем астабилизующие и о н ы , н а п р . окись цинка и соли аммония, кремнефтористый н а т р и й и д р . П р и повышении темп-ры Л . н. п р е в р а ­ щ а е т с я в г е л ь . П р и дальнейшей обработке (промывка, высушивание, в у л к а н и з а ц и я ) гель сохраняет свою форму. Ж е л а т и н и р о в а н и е м получают т а к ж е пенистую р е з и н у — основной вид изделий, получаемых непо­ средственно из Л . н. Д л я этого латексную смесь вспе­ нивают, механически в з б и в а я ее. Пену з а л и в а ю т в форму и, н а г р е в а я , ж е л а т и н и р у ю т и в у л к а н и з у ю т . Л а т е к с н а я губка обладает рядом преимуществ перед резиновой губкой из твердого к а у ч у к а (большая п о р и ­ стость, б б л ы н а я гигиеничность и д р . ) . Н и т и к р у г л о г о сечения получают, в ы д а в л и в а я Л . н. в раствор к о а г у ­ лирующего вещества. Л . н . широко п р и м е н я ю т в произ-ве к о в р о в , нетканых м а т е р и а л о в и т. п . Лит.: Догадкин Б. А., Химия и физика каучука, М.—Л., 1947; Ч е р н а я В. В., Хим. наука и пром-сть, 1959, 4, J a 1, 50; Н о б л ь Р. Д., Латекс в технике, пер. с V англ., Л . , 1962. Д . М. Сандомирский. Л А Т Е К С Ы С И Н Т Е Т И Ч Е С К И Е ~ водные диспер­ сии каучукоподобных полимеров, получаемые э м у л ь ­ сионной полимеризацией или сополимеризацией; к Л . с. иногда относят, кроме того, дисперсии к а у ч у к о в , получаемые поликонденсацией (напр., дисперсии тиок о л о в ) , диспергированием в воде готовых полимеров (бутилкаучука и д р . ) , а т а к ж е дисперсии пластич. масс, образующиеся п р и эмульсионной и суспензион­ ной полимеризации (напр., дисперсии поливинилацетата). Эмульсионную полимеризацию проводят в смеси, содержащей воду, мономеры, э м у л ь г а т о р ы , и н и ­ циатор, а т а к ж е , к а к п р а в и л о , р е г у л я т о р , стабилиза­ тор и др. После п о л и м е р и з а ц и и обычно производится отгонка из латекса н е п р о р е а г и р о в а в ш и х мономеров. Синтез товарных Л ; с. имеет р я д отличий от синтеза эмульсионных к а у ч у к о в : в составе исходной смеси мономеров, природе и количестве э м у л ь г а т о р о в , степени конверсии, ограниченном применении р е г у л я ­ торов, прерывателей и противостарителей и д р . Обычно получают л а т е к с ы , содержащие 20—35% к а у ч у к а . Однако можно получать непосредственно в реакторе нек-рые латексы с к о н ц е н т р а ц и е й 50% ,и даже 60%. Л . с. с невысоким содержанием полимера могут быть сконцентрированы у п а р и в а н и е м , «сливкоотделением» и др. методами. В е р х н и й предел концент­ р а ц и и ограничивается снижением в р я д е случаев агрегативной устойчивости латексов, а т а к ж е быстрым ростом вязкости. Вязкость Л . с. п р и к о н ц е н т р а ц и я х полимера до 20—40% мало отличается от в я з к о с т и воды; это одно из основных их преимуществ перед выс око вязкими р-р ами соответствующих к а у ч у к о в .