* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

797 КРЕКИНГ 798 рабочего ц и к л а и р е г е н е р а ц и и , необходимость н а л и ­ чия нескольких реакторов д л я сохранения непре­ рывности процесса, с л о ж н о с т ь смены ц и к л о в и т. п . п р и в е л и к тому, что эти у с т а н о в к и были вытеснены более экономичными с п о д в и ж н ы м к а т а л и з а т о р о м , в к - р ы х последний н е п р е р ы в н о ц и р к у л и р у е т через р е а к т о р и р е г е н е р а т о р . В свою очередь, системы с п о ­ д в и ж н ы м к а т а л и з а т о р о м п о д р а з д е л я ю т с я н а системы с п о с т у п а т е л ь н о д в и ж у щ и м с я к а т а л и з а т о р о м (система «термофор»), в к о т о р ы х К . происходит в медленно о п у с к а ю щ е м с я слое г р а н у л и р о в а н н о г о и л и таблетир о в а н н о г о к а т а л и з а т о р а , попутно и л и противоточно к к - р о м у п о д а ю т с я п а р ы с ы р ь я , а перемещение к а т а ­ л и з а т о р а и з реактора в р е г е н е р а т о р п р о и з в о д и т с я смесью воздуха и дымовых г а з о в (т. н а з . «пневмо­ транспорт» к а т а л и з а т о р а ) и н а системы, в к - р ы х К . происходит в п с е в д о о ж и ж е н н о м , т. н а з . к и п я щ е м с л о е пылевидного и л и мелкосферич. к а т а л и з а т о р а с размером зерен 20—100 мк (система «флюид»). В системах с п о д в и ж н ы м к а т а л и з а т о р о м последний, помимо своей п р я м о й р о л и , в ы п о л н я е т т а к ж е ф у н к ц и и подвода тепла д л я эндотермич. процесса К . и вывода к о к с а и з р е а к т о р а . К р о м е того, в этих системах до­ стигается и с т и н н а я н е п р е р ы в н о с т ь процесса, л е г к а я р е г у л и р о в к а темп-ры К . и р е г е н е р а ц и и . А к т и в н о с т ь к а т а л и з а т о р а б л а г о д а р я н е п р е р ы в н о м у выводу части д е з а к т и р о в а н н о г о к а т а л и з а т о р а и подводу с в е ж е г о п о д д е р ж и в а е т с я на нек-ром п о с т о я н н о м у р о в н е ( т а к а я а к т и в н о с т ь н а з . «равновесной активностью»). Б о л ь ­ ш у ю р о л ь д л я р е з у л ь т а т о в процесса в системах с по­ д в и ж н ы м к а т а л и з а т о р о м играет т. н а з . « к р а т н о с т ь ц и р к у л я ц и и к а т а л и з а т о р а » , т. е. от­ н о ш е н и е количества к а т а л и з а т о р а , поступающего в р е ­ актор в единицу времени, к к о л и ч е с т в у с ы р ь я , вво­ димому за то ж е в р е м я . В системах термофор к р а т ­ ность р а в н а 2—6, в системах флюид 8—14. Ч е м выше кратность циркуляции при прочих равных условиях, тем м е н ь ш е с о д е р ж а н и е к о к с а н а к а т а л и з а т о р е , что очень в а ж н о п р и п е р е р а б о т к е т я ж е л о г о с ы р ь я . Одно­ временно, однако, у в е л и ч и в а ю т с я р а с х о д э н е р г и и н а т р а н с п о р т к а т а л и з а т о р а и потери его от и с т и р а н и я . I/ Принципиальная схема крекинг-установки си­ стемы флюид приведена на рис. 2. Регенерирован­ ный горячий катализатор из регенератора 1 спус­ кается по стояку 2 в узел смешения з, где, контак­ тируя с нагретым в печи 19 сырьем, к-рое при этом испаряется, и смесь ка­ тализатора и паров по трубопроводу 4 посту­ пает в реактор 5, где ско­ рость потока резко умень­ шается и частицы ката­ лизатора, осаждаясь, об­ разуют плотный кипя- щий слой 6, в к-ром и протекает К. Высоту слоя подбирают так, чтобы обеспечить нужное время реакции. Выходящий из этого слон газо-паровой поток продуктов К. проходит через отстойную зону 7, где оседает значительная часть выносимых частиц катализатора, а расположенные внутри его регенера­ тора циклонные сепараторы 8 улавливают выносимые частицы и возвращают по трубам 9 в плотный слой катализатора. Отра­ ботанный катализатор из реактора поступает через отпарную колонну Ю в отводящий стояк 11. Назначение колонны 10 — отдувка перегретым водяным паром паров углеводородов из катализатора. Нижний конец стояка И присоединен ко вто­ рому у з л у смешения 12, где отработанный катализатор под­ хватывается током воздуха и транспортируется в регенератор. В последнем, также в кипящем слое, выжигается кокс с ката­ лизатора и регенерированный катализатор через колодец 18 отводится в стояк 2. Предварительно в колодце, расположен­ ном над распределительной решеткой 21, катализатор отду­ вается водяным паром от продуктов сгорания. Уносимые га­ зами регенерации частицы катализатора улавливаются в ци­ клонных сепараторах 14, газы проходят через к отел-у тили за­ тор 1в и затем через пылеосадитель выбрасываются в атмос­ феру. Жидкие продукты К . и газ из верхней части реактора поступают на разделение (на схеме не показано), а тяжелый газойль из ректификационной колонны рециркулируется. Рис. 2. Схема каталити­ ческой крекинг-установ­ ки системы «флюид»: 1 — регенератор; 2 — стояк; з — узел смешения; 4 — трубопровод для смеси сырья с катализатором; 5 — реактор; б — плот­ ный кипящий слой; 7— отстойная зона; 8 — циклонные сепараторы; 9 — спускные тру­ бы; 10 —отпарная колонна; 11 — отводящий стояк; 12 — узел смешения; 13 — трубопровод; 14 — циклонные сепараторы; 15 — барабан для разделения воды и пара; 16 — к отел-у тили за­ тор; 17 — задвижка, регулирующая количество выводимого катализатора; 18 — колодец для отвода катализатора; 19 — печь для нагрева сырья; 20 — воздуходувка; 21 — распределитель­ ная решетка; I — пылеосадитель; I I — вода; I I I — газы реге­ нерации; IV — водяной пар; V — продукты реакции; VI — возврат уловленного катализатора; VII — сырье; VIII — во­ дяной пар; IX — воздух; X — рециркулирующий газойль; XI — продукты крекинга на разд еление. Выход п р о д у к т о в п р и к а т а л и т и ч . К . зависит от п р и н я т о й схемы п е р е р а б о т к и , у с л о в и й в е д е н и я п р о ­ цесса и рода с ы р ь я . П р и о д н о к р а т н о м К . выход с о ­ с т а в л я е т : с у х о г о г а з а 6—9 в е с . % , б у т а н - б у т и л е н о в о й ф р а к ц и и 6—9 вес. % , бензина (конец к и п е н и я 205°) 30—40 вес. % , к а т а л и т и ч . г а з о й л я 45—55 вес. % и к о к с а 3—6 в е с . % . П р и К . с р е ц и р к у л я ц и е й выхода всех п р о д у к т о в п о в ы ш а ю т с я . Б е н з и н (30—205°) со­ д е р ж и т много (до 50%) п а р а ф и н о в , 2 0% и более а р о м а т и ч . у г л е в о д о р о д о в и обычно н е более 30% олефинов. Б е н з и н к а т а л и т и ч . К . з н а ч и т е л ь н о ста­ б и л ь н е е бензина термич. К . и обладает большей п р и ­ емистостью к т е т р а э т и л с в и н ц у . О к т а н о в о е число его 76—82 (без ТЭС, моторный метод). Л е г к и й к а т а л и т и ч . г а з о й л ь (200—350°) м о ж н о п р и м е н я т ь к а к д и з е л ь н о е т о п л и в о , о д н а к о по цетановому ч и с л у он н е с к о л ь к о у с т у п а е т соответствующим ф р а к ц и я м п р я м о й п е р е ­ г о н к и , содержит^ б о л ь ш е а р о м а т и ч . и м е н ь ш е нафте­ н о в ы х у г л е в о д о р о д о в и поэтому п р и м е н я е т с я обычно в смеси с н и м и . Состав п о л у ч а е м о г о г а з о й л я с и л ь н о зависит от состава исходного с ы р ь я ; и з п а р а ф и н о в о г о с ы р ь я п о л у ч а ю т л у ч ш и е р е з у л ь т а т ы , чем и з нафтеновоа р о м а т и ч . Т я ж е л ы й к а т а л и т и ч . г а з о й л ь ( в ы ш е 300°) и с п о л ь з у ю т к а к с ы р ь е д л я т е р м и ч . К . К о к с , обра­ з у ю щ и й с я п р и к а т а л и т и ч . К . , п р е д с т а в л я е т собой смесь т р у д н о л е т у ч и х у г л е в о д о р о д о в с атомным от­ ношением Н : С в п р е д е л а х 0,3—1 и иногда в ы ш е . Т е п л о т у в ы ж и г а к о к с а и с п о л ь з у ю т в энергетич. установках. Газы, образующиеся при крекинг-про­ цессах, я в л я ю т с я сырьем д л я о р г а н и ч . синтеза (см. Газы нефтепереработки). I I I . К р е к и н г с в о д я н ы м п а р о м . Процесс, осущест­ в л я е м ы й в виде чисто т е р м и ч е с к о г о и л и ж е термокат а л и т и ч . процесса, р а з в и в а е т с я в последние годы д л я произ-ва г л . о б р . л е г к и х о л е ф и н о в д л я н у ж д нефте­ х и м и я , синтеза и з самого р а з л и ч н о г о у г л е в о д о р о д н о г о с ы р ь я — от н е ф т е з а в о д с к и х г а з о в д о т я ж е л ы х ф р а к ­ ц и й нефти в к л ю ч и т е л ь н о . П р е и м у щ е с т в о процесса перед обычным п и р о л и з о м — значительно более н и з ­ кое к о к с о о б р а з о в а н и е п р и более высоком в ы х о д е олефинов, особенно п р и применении к а т а л и з а т о р а (обычно о к и с ь н и к е л я н а о г н е у п о р е , н а п р . н а о к и с и м а г н и я ) . Т е х н о л о г и ч . оформление процесса м о ж е т быть весьма р а з л и ч н ы м . Темп-ра К . 650—800° (выше — д л я более л е г к о г о с ы р ь я ) . Основным п р о д у к т о м я в ­ л я е т с я этилен, п о л у ч а ю т с я т а к ж е п р о п и л е н , бута­ диен, а ц е т и л е н , н о в з н а ч и т е л ь н о м е н ь ш и х к о л и ­ чествах. В ы с о к о н е п р е д е л ь н ы е ж и д к и е п р о д у к т ы п р и ­ меняют д л я п о л у ч е н и я термопластич. с м о л . К р е к и н г у с т а н о в к и работают совместно со с л о ж н ы м и установ­ ками д л я р а з д е л е н и я и очистки г а з о о б р а з н ы х оле­ финов. I V . К р е к и н г п о д давлением водорода (гидрокре­ к и н г ) . П р о ц е с с п е р е р а б о т к и нефти и ее средних и тя-ж е л ы х д и с т и л л я т о в с большим с о д е р ж а н и е м с е р н и с т ы х