* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

791 КРЕКИНГ 792 несжимаемости жидкости, давление не влияет на ре­ з у л ь т а т ы К . От д а в л е н и я з а в и с и т объем п а р о в к р е ­ кируемого в-ва, а следовательно и продолжительность р е а к ц и и , а тем самым г л у б и н а процесса и п р о и з в о ­ дительность установки. Поэтому установки пароф а з л о г о К . под н и з к и м д а в л е н и е м и з - з а недостаточной компактности и мощности не получили широкого применения. П р о д о л ж и т е л ь н о с т ь К . н а р я д у с темп-рой и видом с ы р ь я о п р е д е л я е т г л у б и н у р а с п а д а , т. е. в ы х о д и х а ­ рактер продуктов. В начале К . преобладает распад н а и б о л е е н е с т а б и л ь н ы х к о м п о н е н т о в с ы р ь я , а затем начинаются процессы уплотнения. Образовавшиеся в н а ч а л е бензин и л е г к и й г а з о й л ь р а з л а г а ю т с я д а л ь ш е н а г а з , с м о л у и к о к с . Поэтом}& п р и с л и ш к о м большой, п р о д о л ж и т е л ь н о с т и процесса выходы бензина п а ­ дают, а г а з а и к о к с а ч р е з м е р н о в о з р а с т а ю т . Д л я п о л у ­ ч е н и я м а к с и м а л ь н о г о в ы х о д а бензина п р а к т и к у ю т т. н а з . К . с р е ц и р к у л я ц и е й и л и п о в т о р н ы й К . П р и о д н о к р а т н о м К . л и г р о и н дает 70—75% б е н з и н а , 15— 20% к е р о с и н о - г а з о й л е в о й ф р а к ц и и и 7—15% ма­ з у т а . П о с л е о т г о н к и б е н з и н а , н а п р . п р и К . к е р о с и н ог а з о й л е в о г о д и с т и л л я т а , п о л у ч а ю т о с т а т о к и 50—60% фракции, выкипающей в тех ж е пределах, что и ис­ х о д н о е с ы р ь е . П о с л е д н ю ю смешивают в о п р е д е л е н н о м с о о т н о ш е н и и со с в е ж и м с ы р ь е м и п о в т о р н о к р е к и р у ю т . Отношение количества рециркулируемон фракции к свежему сырью называют к о э ф ф и ц и е н т о м р е ц и р к у л я ц и и , а отношение общего количества крекируемого сырья к количеству свежего сырья — к о э ф ф и ц и е н т о м з а г р у з к и . К. с рецир­ к у л я ц и е й п о в ы ш а е т в ы х о д бензина и з с о л я р о в о г о м а с л а д о 60% и и з м а з у т а д о 34% п р и в ы х о д е к о к с а до 0 , 2 % . О д н а к о п р и п о в т о р н о м К . в с л е д с т в и е боль­ ш е й с т а б и л ь н о с т и к р е к и н г - ф л е г м ы в ы х о д б е н з и н а за один п р о х о д с ы р ь я н е с к о л ь к о с н и ж а е т с я . Д л я термич. К. в СССР применяют двухпечные установки с раздельным крекированием тяжелого и легкого сырья: ма­ зутов, широких фракций с атмосферно-вакуумных установок, тяжелых и смолистых нефтей. Упрощенная схема двухпечной установки для работы на мазуте или на широкой фракции приведена на рис. 1. Мазут подают в колонну 4, где он кон­ тактирует с парами кре­ кинг-продуктов, поступаю­ III щих из испарителя з при 420°, нагревается и из него удаляются легкие соляро­ вые фракции (до 350°), а тяжелые фракции конден­ L IV сируются и переходят в мазут. В колонне 4 обра­ зуется смесь остатка сырья и тяжелых фракций кре­ кинг-продуктов — тяжелая флегма, поступающая да­ лее в печь легкого К . 1, назначение к-рой — сниже­ Рис. 1. Принципиальная схема ние вязкости остатка, п о ­ дополнительного двухпечной установки для кре­ лучение кинга мазута: 1 и 2 — нагрева­ количества фракций для глубокого К. и бензина. тельно-реакционные печи легко­ го (1) и тяжелого (2) крекинга; Продукты крекинга из этой 3 — испаритель; 4 — первая ко­ печи вместе с соляровыми лонна; 5 — вторая колонна; I — фракциями, отогнавшимиохлаждение; II — отвод крекинг- ся из мазута с верхней час­ остатка; III—отвод газов; IV — ти колонны 4 в виде па­ крекинг-бензин; V"—подача сырья. ров, поступают во вторую колонну 5, где происходит разделение на газ и крекинг-бензин, легкую флегму — смесь промежуточных фракций К. и соляровых фракций, отогнан­ ных от мазута. Легкая флегма нижней части колонны 5 по­ ступает в печь 2 д л я глубокого К. Продукты из обоих печей поступают в испаритель з> откуда пары направляются в ко­ лонну 4, а остаток жидкого крекинг-продукта выпускается из нижней части испарителя. Эта установка работает с рецир­ куляцией промежуточных фракций К. В дальнейшем крекингустановки были модифицированы с учетом изменения харак­ тера сырья. Солярово-газойлевые фракции, сами ставшие целевыми продуктами, стали заменять утяжеленными мазу­ тами, гудронами и полугудронами с вакуумных установок. Поэтому было изменено соотношение мощностей между печами легкого и глубокого К . Ранее процесс происходил непосред­ ственно в печах, новые установки строят с выносными реак­ ционными камерами, увеличивающими продолжительность пребывания в зоне реакции без затраты дополнительного топ- Лива; изменена конструкция печей и увеличена мощность уста­ новок (до 1600—2200 т/сутки). В дальнейшем были созданы установки, комбинирующие К. с прямой перегонкой нефти, и многопечные установки, на к-рых отбирается большое число узких фракций, подвергаемых К. в отдельных печах или змеевиках в условиях, оптимальных для К. каждой фракции. К р е к и н г т е р м и ч е с к и й н и з к о г о д а в л е н и я ( к о к с о в а н и е ) . Ц е л ь ю процесса я в ­ л я е т с я полз^чение к о к с а , с о д е р ж а щ е г о 2—6% водо­ рода и о д н о в р е м е н н о п о л у ч е н и е 60—65% ш и р о к о й ф р а к ц и и ( б е н з и и - к е р о с и и - г а з о й л ь ) и г а з а . Сырьем с л у ж а т г у д р о н ы , к р е к и н г - о с т а т к и , битумы и т. д . Ш и р о к а я ф р а к ц и я может служить сырьем д л я ката­ л и т и ч . и л и д л я т е р м и ч . К . , б л а г о д а р я чему п о в ы ш а е т с я выход с в е т л ы х п р о д у к т о н в р а с ч е т е н а п е р е р а б а т ы в а е ­ м у ю н е ф т ь . К о к с о в а н и е , н а п р . г у д р о н а , дает более 20% к о к с а , д о 15% б е н з и н а , более 50% ш и р о к о й ф р а к ц и и и д о 10% г а з а . К о к с о в а н и е м о ж н о п р о в о д и т ь к а к п е р и о д и ч е с к и (в к у б а х ) , п о л у н е п р е р ы в н о (в к е ­ рамич. печах и коксовых камерах) или ж е непрерывно с твердым г р а н у л и р о в а н н ы м и л и п о р о ш к о о б р а з н ы м т е п л о н о с и т е л е м . К о к с о в а н и е в к у б а х у т р а т и л о свое значение. Коксование в керамич. печах используется гл. обр. д л я получения беззольного электродного к о к с а . К о к с о в а н и е в к о к с о в ы х к а м е р а х (т. н а з . «за­ м е д л е н н о е коксование») п р и м е н я е т с я г л . о б р . д л я получения дистиллята д л я дальнейшей переработки, а получаемый кокс используют к а к топливо. Наиболее совершенно коксование осуществляется в виде н е п р е р ы в н о г о п р о ц е с с а , причем к о к с п о л у ­ ч а е т с я в д и с п е р г и р о в а н н о м виде и л е г к о в ы в о д и т с я из реактора. Коксование происходит на поверхности нагретых частиц гранулированного кокса с размером зерен 5—15 мм, и л и ж е п о р о ш к о о б р а з н о г о с зернами 0,02—0,3 мм. В этом с л у ч а е к о к с о в а н и е п р о и с х о д и т в т. н а з . «кипящем слое» т е п л о н о с и т е л я — к о к с а . Основными а п п а р а т а м и у с т а н о в о к к о к с о в а н и я я в л я ю т с я : р е а к т о р , где п р о и с х о д и т к о к с о в а н и е п р и темп-ре 510—550° и д а в л е н и и до 3 ат, и к о к с о н а г р е в а т е л ь , г д е к о к с н а г р е в а е т с я до 550—620° за счет с о ж ж е н и я г а з о о б р а з н о г о т о п л и в а и л и ж е части самого кокса. П р и коксовании количество кокса и размер г р а н у л в о з р а с т а ю т , поэтому п р и н и м а ю т м е р ы к со­ х р а н е н и ю постоянными о т н о ш е н и е кокса к с ы р ь ю (10—14 : 1) и г р а н у л о м е т р и ч . состава путем р а з м о л а и с о р т и р о в к и зерен. Н а г р е в а н и е п р и помощи тепло­ н о с и т е л я п о з в о л я е т с н и з и т ь до м и н и м у м а темп-ру п р е д в а р и т е л ь н о г о п о д о г р е в а с ы р ь я , ч т о очень в а ж н о п р и п е р е р а б о т к е т я ж е л ы х смолистых о с т а т к о в . П р и этом способе в ы х о д г а з о й л е в о й ф р а к ц и и выше, а к о к с а ниже. Напр., при непрерывном коксовании сырья, с о д е р ж а щ е г о 1,25% с е р ы й 9% к о к с а , п о л у ч а ю т в ы х о д до. 72% г а з о й л я и 10% бензина и т о л ь к о 1 1 % к о к с а , а п р и к о к с о в а н и и в к а м е р а х — 53% г а з о й л я и 2 2 % к о к с а п р и н е с к о л ь к о большем в ы х о д е бензина — 17%. П о л у ч а е м ы й г а з о й л ь в ы к и п а е т в п р е д е л а х 2 0 0 — 5 0 0 ° , с о д е р ж и т м е н ь ш е с е р ы , чем и с х о д н о е с ы р ь е , и дает более н и з к о е к о к с о о б р а з о в а н н е — д о 2 % , а г а з с о д е р ж и т до 30% н е п р е д е л ь н ы х . К о к с п р и м е н я ю т для изготовления электродов, к а к топливо и др. К р е к и н г в ы с о к о т е м п е р а т у р н ы й под н и з к и м д а в л е н и е м (пиролиз). Глав­ н а я ц е л ь этого вида К . — п о л у ч е н и е г а з а д л я н у ж д химич. пром-сти и а р о м а т и ч . у г л е в о д о р о д о в . П р о ц е с с п р о в о д я т п р и 650—750°, д а в л е н и и , б л и з к о м к атмо­ сферному; п р н этом о б р а з у е т с я до 50% г а з а (считая на сырье) и 40—60% смолы, с о д е р ж а щ е й д о 10% б е н з о л а , д о 6% т о л у о л а , а т а к ж е к с и л о л ы , н а ф т а л и н и а н т р а ц е н . Сырьем с л у ж а т н и з к о с о р т н ы е т я ж е л ы е о с т а т к и , д а ю щ и е , к р о м е кокса и а р о м а т и ч . углеводо­ родов, т а к ж е г а з , с о д е р ж а щ и й до 30% э т и л е н а . П р о ­ цесс п р о в о д я т в п и р о г е и н ы х у с т а н о в к а х , основный элементы к - р ы х — т р у б ч а т а я печь, в з м е е в и к а х к-рое с ы р ь е н а г р е в а ю т и п р о и с х о д и т его частичный п и р о л и з ,