* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

597 КЛЕИ — КЛЕИ РЕЗИНОВЫЕ 598 С и н т е т и ч е с к и е клеи ( с м о л я н ы е & К , ) . О с н о в о й этих К. служат разнообразные синтетич. полимеры и м о н о м е р ы . С и н т е т и ч . К . п р е д с т а в л я ю т собой р - р ы полимеров в органич. растворителях или в мономерах, а т а к ж е э м у л ь с и и и д и с п е р с и и п о л и м е р о в , и л и не содержащие растворителей смолы, отверждающиеся в п р и с у т с т в и и с п е ц и а л ь н ы х д о б а в о к и т. д. М н о г и е с и н т е т и ч е с к и е К . п р е д с т а в л я ю т собой композиции и з н е с к о л ь к и х п о л и м е р н ы х в е щ е с т в . Это позволяет сочетать свойства р а з л и ч н ы х п о л и м е р о в и п о л у ч а т ь К . с о п т и м а л ь н ы м и с в о й с т в а м и . К. в ы п у с к а ю т с я в готовом к у п о т р е б л е н и ю виде и л и п р и г о т о в л я ю т с я н а месте потребления смешиванием составных частей. Синте­ тич, К. п р и м е н я ю т в ж и д к о т е к у ч е м с о с т о я н и и , а т а к ж е в виде п о р о ш к а и п л е н о к . С и н т е т и ч . К . н а основе о р г а н и ч . п о л и м е р о в п р и г о д н ы д л я и с п о л ь з о в а н и я до 3 0 0 — 3 5 0 ° ; к р е м н и й о р г а п и ч . К . имеют более в ы с о к у ю рабочую темп-ру. Большинство синтетич. К. хорошо в ы д е р ж и в а е т в о з д е й с т в и е п е р е м е н н ы х т е м п - р , они обычно с т о й к и к действию в л а г и , м а с е л , ж и д к о г о топлива и различных грибков. При использовании ограниченно водостойких К. защищают торцы клее­ вых швов специальными лакокрасочными покры­ т и я м и . С и н т е т и ч . К. д е л я т н а 3 основные г р у п п ы : т е р м о р е а к т и в н ы е , т е р м о п л а с т и ч н ы е и К . на основе эластомеров. 1) Т е р м о р е а к т и в н ы е К . содержат, с м о л ы , необратимо отверждающиеся при нагревании или в п р и с у т с т в и и с п е ц и а л ь н ы х о т в е р д и т е л е й . К . этого типа о т н о с я т с я б о л ь ш о й ч а с т ь ю к ч и с л у т е п л о с т о й к и х , о н и о б р а з у ю т п р о ч н ы е , но ж е с т к и е и х р у п к и е к л е е в ы е ш в ы , К н и м о т н о с я т с я К, на основе с л е д . с м о л : фенолоформальдегидиых, карбамидных, эпоксидных, полиуретановых, полиэфиракрилатных, кремнийорганическпх и др. Ф е н о л о - ф о р м а л ь д е г и д н ы е К . , не подвергну­ тые модифицированию (ВИАМВ-3, К В - 3 , В-31-Ф-9, ЦНИИПС-1, ЦНИИМОД и др.) применяют гл. обр. с добавками кислых отвердителей (сульфонафтеновые к-ты — так наз. керосиновый контакт, и др.) для склеивания древесины, фанеры, древесных пластиков, пеноплаетов, органич. стекла и д р . материалов (без нагревания или при 50—6о°). Эти К . готовят гл. обр. на основе водорастворимых смол резольного типа. Примерный состав К . (в вес. частях): 100 смолы, 1400—4500 керосинового контакта, 6—12 ацетона или спирта. Феноло-формальдегидные К. получают смешением компонентов на месте потребления. Жизнеспособность 2,5—4 час. Прочность клеевых соеди­ нений древесины (ясеня, дуба) и древесных пластиков при скалывании — не менее 130 кг/см . К. водостойки. Фенолоформальдегидные смолы, модифицированные по дивинил ацеталями (БФ-2, ВФ-4, ВС-ЮТ, ВС-350, Ридакс-Е), каучуками (ВК-3, В К - 4 , ВК-32-200, ВК-32-250, и др.), полиамидами другими полимерами, позволяют получать клеевые соедине­ ния, обладающие высокой механической прочностью. Эти К. пригодны д л я склеивания металлов и неметаллов в силовых конструкциях. Ф е н о л о - п о л и в и н и л а ц е т а л ь н ы е К. при­ меняют как в виде растворов феиоло-формальдегидной смолы и поливинилацеталя (чаще всего поливинилбутираля) в орга­ нич. растворителе (ВФ, В О Ю Т , ВС-350, Ридакс-64 и др.), так и в виде композиции, состоящих иа р-ра смолы и порошка поливинилформаля (Ридакс-Е). В последнем случае на по­ верхность склеиваемого материала наносят раствор смолы, а затем посыпают порошкообразным поливинилформалем. Применяют также в виде пленок. Склеивание производят при 150—200° под давлением. Прочность клеевых соединений ме­ таллов при сдвиге до 400 кг/см , теплостойкость от 60° (ВФ-2), до 200—350° (ВС-ЮТ, БС-350). Срок хранения раство­ ров — 6 месяцев. Ф е н о л о - к а у ч у к о в ы е К . обычно состоят из двух р-ров: феноло-формальдегидной смолы и резиновой смеси. Готовят иа месте потребления смешением этих р-ров. Жизне­ способность — до 24 часов. Прочность клеевых соединений металлов 200—300 кг/см* при сдвиге. Клеевые соединения термостойки до 200—300° и отличаются высокой водостой­ костью. Склеивание пленочными К. (ВК-3, В К - 4 , ВК-32-200) производят под давлением при 170—200°. Применение пленоч­ ных К. имеет большие технологич. преимущества при склеи­ вании мало искривленных изделий. К а р б а м и д н ы е и м е л а м и н о в ы е К. (К-17 и Др.) готовят на основе мочевино- и меламино-формальдегидиых смол. В отличие от феиоло-формальдегидных карбамидные К. не являются водостойкими и используются преим. в проиа-ве фанеры и при склеивании древесины (без нагревания, а также и при повышенной темп-ре). К. на основе мел амин о-формаль2 и 2 дегидных смол обладают повышенной водостойкостью. При­ мерный состав мочевино-формальдегидного К, (в вес. частях): 100 смолы, 0,5—2,0 отвердителя (хлористый аммоний); до 10 наполнителя (древесная мука); жизнеспособность обычно 6—10 часов. Режимы склеивания: 3—6 часов при 20° или 3—12 минут при 90—125°. Прочность клеевых соединений древесных материалов при скалывании (фанера) составляет 15—40 кг/см (в сухом состоянии) и 0—30 кг/см (после выдержки в воде при 20° в течение 48 часов). Э п о к с и д н ы е К, приготовляют на основе полиэфи­ ров, содержащих в своем составе эгожси-группы (см. Смолы эпоксидные). Эпоксидные смолы являются основой гС с высо­ кой адгезионной способностью к большинству материалов. Если в качестве катализаторов применяют вещества основного характера, напр. амины, эпоксидные К. отверждаются без нагревания (Л-4, К-153 и др.). Кислые катализаторы (гл. обр. ангидриды органич. двухосновных к-т) используют при полу­ чении впоксидных К . , отверждающихся при нагревании (ВК-32-ЭМ и др.). Известны твердые эпоксидные К, (в виде порошка или сформованных прутков) марок Эпоксид-П и П Р . Аральдит-1 и др. Эпоксидные К . холодного отверждения обычно не содержат растворителей и состоят (в вес. ч.)-. 100 жидкой эпоксидной смолы и 6—10 полиамина (гексаметилендиамин, полиэтиленполиамины, триэтилентетрамин и др.). Жизнеспособность— 0,5—3 часа. Время отверждения— 1—3 суток при 20°. Прочность клеевых соединений метал­ лов при сдвиге 100—150 кг/см . К. не теплостойки, обладают невысокой стойкостью к действию воды. К,, отверждающиеся при нагревании (в течение 0,5—1 часа при 180—200°), состоят из жидкой смолы (100 вес. ч.), в к-рой перед употреблением растворяют отвердитель (напр., малеиновый ангидрид). Жиз­ неспособность — до 1 суток. Клеевые соединения металлов имеют прочность 200—300 кг/см при сдвиге и до 900 кг/см при равномерном отрыве. Теплостойкость — до 100—150°. Водостойкость удовлетворительная. Д л я склеивания порош­ ковым К . или К . в виде прутка склеиваемую поверхность (нагретую до 100—110°) натирают прутком или посыпают по­ рошком с последующим соединением поверхностей и выдер­ живанием при 180—200° под давлением 1—3 кг/см . П о л и у р е т а н о в ы е К. (ПУ-2, ВК-5) используются для склеивания металлов и большинства неметаллич. материалов как на холоду, так и при нагревании. Они обычно состоят из р-ров полиэфира и полииаоцианата (напр., толуилендиизоцианата), смешиваемых непосредственно перед употреблением. Жизне­ способность 2—4 чаоа. Прочность клеевых соединений метал­ ла—до 150 кг/см при склеивании в течение 4 часов (Ю0—110°). Теплостойкость-т-до 60°. Из и з о п и а н а т н ы х К . наиболее широко известен л е й к о н и т — раствор п, пп/&-триизоцианата трифенилметана в органич. растворителе. Применяют для креп­ ления резины к металлу. Модифицированный феноло-формальдегидной смолой полиамидный К. МПФ-1 отличается высокой эластичностью и хорошими показателями механич. прочности клеевых соединении и применяется для склеивания металлов в конструкциях силового назначения; недостаточно водо­ стоек; теплостойкость — до 60°. К термореактивным К . относятся также; полиэфиракрилатные К . , применяемые д л я соединения неме­ таллич. материалов, напр. органич. стекла (ВК-32-70), а также металлов (ПК-5); к р е м и и й о р г а н и ч е с к и е К. (КТ-15, МАС-1, ИП-Э и др.) служат для склеивания резин ив кремнийорганического паучука, Кремнийорганич. К . В К - 2 и ВК-6 являются высокотеплостойкими (до 1000°) и используются д л я соединения металлов и теплостойких неметаллич. материалов. 2) Т е р м о п л а с т и ч н ы е К. (К. на основе растворов полиамидов, полиакрилатов, поливинилацетата, дополнительно хлорированного поливинилхлорида, эфиров целлюлозы и др. полимеров) при нагре­ вании могут размягчаться, ц р и о х л а ж д е н и и — вновь отвердевать. Эти К. отличаются меньшей прочностью и м е н ь ш е й ж е с т к о с т ь ю , чем термореактивные; п р и ­ меняют д л я склеивания термопластич. материалов при нагревании и на холоду. К термопластичным относятся полиизобутиленовые К., применяемые д л я изготовления липких лент. 3) Э л а с т о м е р н ы е К. — преим. на осно­ ве к а у ч у к о в , сходные с термопластами, но отли­ ч а ю щ и е с я в ы с о к о й э л а с т и ч н о с т ь ю ( с м . Елей резиновые). Лит.: Клеи и технология склен&ания. Сб. статей, под ред. Д . А. Кардашова, М., 1960; Адгезия, клеи, цементы, припои. Сб., под ред. Н. Дебройиа и Р. Гувинка, пер. с англ., М., 1954; К а р д а ш о в Д . А, [и д р . ] , Пластические массы, 1959, № 1, 40—49; Э п ш т е й и Г., Склеивание металлов, пер. с англ., М., 1056; К а р д а щ о в Д . А., Хим. наука и пром-сть, 1957, 2, № 5; В е р д и н с к и х И. П., Клеи и склеивание, Киев—М., 1952; К р о т о в а Н. А., О склеива­ нии и прилипании, М., 1956; В л а г о н р а в о в а А. А., К а р Д а ш о в Д . А,, Ж. Всео. хим. об-ва им. Д . и. Менде­ леева, 1962, 7, J T 2; Klebtechnik. Die Ad.hfision in Theorie Ss una Praxis, Stutg,, 1 957; U l l m a n n , 3 Aufl&., Bd 9, Miinclien — В . , 1957, S. 578—609. Д. AK-iHapdauioe. КЛЕИ РЕЗИНОВЫЕ — растворы каучуков (на­ т у р а л ь н о г о и л и синтетич.) и л и р е з и н о в ы х смесей 2 2 2 2 2 2 2