* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

539 КЕРАМИКА 540 3 2 2 3 ж и г у : утильному при 1250—1300* для закрепления формы изделий; глазурному, или политому, при 1000—1200° для расплавления нанесенной глазури и закрепления ее на изде­ лии. Фаянсовые изделия покрывают легкоплавкой глазурью, б) Ф а р ф о р о в ы е и з д е л и я , применяемые преимуще­ ственно в глазурованном виде, характеризуются плотным, не пропускающим воду и газы материалом, просвечивающим в тонком слое. Темп-ра обжига политого фарфора 1280—1320°. Основным сырьем для произ-ва фарфора с л у ж а т те ж е мате­ риалы, что и для произ-ва фаянса, но более высокого качества и в д р у г и х соотношениях (см. табл. 3). Все фаянсовые и фар­ форовые хозяйственные изделия декорируются надглазурными и подглазурными керамич. красками. Примерные составы фаянса и фарфора, а также глазурей к ним приведены в табл. 3, а основные свойства фарфоро-фаянсовых изделий — в табл. 4. Техническая керамика характеризуется окрашенным в бе­ лый или желтый цвет плотным, звопким, не пропускающим жидкости и газы материалом изделий. Различают след. группы технич. К . : д л я токов промышленной частоты (низковольтная и высоковольтная) — тип твердого фарфора; д л я токов высо­ кой частоты — высокоглиноземистая и магнезиальная; д л я конденсаторов — титаносодержащая К.; для зажигательных свечей — корундовая и др. К е р а м и к а для токов п р о м ы ш л е н н о й ч а с т о т ы ( т в е р д ы й ф а р ф о р ) изготовляется из обо­ гащенных каолинов (26—28%), высококачественных пластич­ ных маложелезистых огнеупорных глин (14—19%), кварца или кварцевого песка (22—40%), полевого шпата или пегма­ тита (25—36%). При необходимости повысить прочностные характеристики фарфора в его состав взамен кварца вводят технич. глинозем. Твердый фарфор применяется в глазурован­ ном виде для изготовления высоковольтных, телефонно-телеграфных и установочных изоляторов. К е р а м и к а для токов высокой частоты подразделяется на высокоглиноземистую и магнезиальную: а) В ы с о к о г л и н о з е м и с т а я К. изготовляется из специально &обработанного электроплавленого корунда (а л у н д а) со средней величиной зерен 1—2 мк или пред­ варительно обожженной при 1380—1450° технич. окиси алюминия. Высокоглиноземистая К . делится на след. группы: к о р у н д о в у ю (более 96% А 1 0 ) , м у л л и т о- к о р у нд о в у ю (75—96% A I O ) и м у л л и т о в у ю (меньше 75% А 1 0 з ) . Высокоглиноземистую К . применяют: корундовую д л я вакуумплотных металлокерамич. узлов высокочастотных ламп и малогабаритных высокочастотных изоляторов; муллитокорундовую д л я крупногабаритных высокочастотных изоля­ торов, установочных высокочастотных изоляторов и Др.; муллитовую д л я всех видов высокочастотных и высоковольт­ ных крупногабаритных изоляторов, где, кроме диэлектрич. характеристик, требуются повышенная механич. прочность и термич. стойкость; муллито-корундовую и корундовую К. применяют, кроме того, для изготовления автомобильных и авиационных зажигательных свечей, для изготовления вы­ сокоогнеупорных тиглей для химич. и металлургич. целей, термопарных трубок и др. К высокоглиноземистой К. относят также ц е л ь з и а н о в у ю К., в состав к-рой входят предварительно синтезирован­ ный ц е л ь з и а н ( В а О « А 1 0 • S i 0 ) , углекислый барий, коалин и глина. Цельзиановую К. применяют для изготовления катушек индуктивности высокой стабильности, изоляторов и высокочастотных конденсаторов большой реактивной мощности или предназначенных д л я работы при высоких темп-рах. При­ мерный шихтовый состав высокоглиноземистой К. приведен в табл. 5. Таблица 5 2 3 2 s 2 2 3 2 с различными добавками часовярской глины, бентонита, С а С 0 , B a C 0 , Z r 0 , А 1 0 и кварца. Шпинелевую К. получают на основе магнезита (MgC0 ) и технич. глинозема путем пред­ варительного их спекания. Магнезиальную К. применяют: стеатитовую — в радиотехнич. аппаратуре (для установочной изоляции, высоковольтных, высокочастотных натяжных и опорных изоляторов); форстеритовую — для вакуумных при­ боров; шпинелевую — для конденсаторов низкого напряже­ ния и др.; кордиеритовую — для изоляции нагревательных приборов и искрогасительных камер. Примерный шихтовый состав магнезиальной К. приведен в табл. 6. Таблица в 3 3 Тип керамики Исходные материалы, % клино- форсте- корэнста- рито- диерититовая товая вая * 15--20 50- -55 15--20 0- -5 0- -3 5--7 0- -5 38- -40 58- -60 5--7 35--37 0- -3 0--3 18--20 72- 75 1,0- 1,5 15- 17 6,5- 7,0 шпи­ не ле­ вая Тальк обожженный Глина пластичная огнеупорная Мел или барий углекислый . . Техническая окись алюминия Углекислый магний (магнезит) Шпинелевый спек (предвари­ тельно полученная шпинель) * Стеатитовая. 5--6 25--30 Тип керамики Исходные материалы, /о цельмулликорун­ то-корун- муллизианотовая д о в а я довая вая б 9 а Т и т а н о с о д е р ж а щ а я к е р а м и к а изготовляется в основном из окиси титана с добавлением окислов нек-рых металлов (MgO, СаО, ZnO, BeO, ZrO ). Кроме того, в их со­ став вводят небольшие количества огнеупорной пластичной глины и бентонита и органич. пластификаторов (декстрина и тунгового масла). Количество органич. пластификаторов уве­ личивается с уменьшением содержания глинистых материа­ лов в массе. Свойства титаносодержащей К. определяются соотноше­ нием Т Ю и добавки, а также свойствами образующейся при взаимодействии Т Ш и добавки кристаллич. фазы. В частности, К., содержащая преимущественно T i 0 (Т-80), характеризуется малыми диэлектрич. потерями и высокой диэлектрич. прони­ цаемостью; К., содержащая преимущественно ортосиликат магния 2 M g 0 - T i 0 , характеризуется диэлектрич. проницае­ мостью е, порядка 14—18, и небольшим положительным темпе­ ратурным коэфф. диэлектрич. проницаемости (ТКе), порядка 50—100* 10 ; К., содержащая преимущественно минерал п е р о в с к и т (СаО&ТЮ ) или твердые кристаллы типа перовскита ( В а О - Т Ю и др.), отличается очень высокой диэлек­ трич. проницаемостью и обычно является сегнетоэлектриком, а титанаты циркония ( Z r 0 - T i 0 ) — малым отрицатель­ ным значением ТКе. Титаносодержащую К. применяют гл. обр. для изготовле­ ния конденсаторов различных типов. Твердые р-ры типа B a O - T i 0 применяют в качестве сегнетоэлектриков. Составы наиболее распространенных титаносодержащих К. приведены в табл. 7. Основные свойства технич. К. приведены в табл. 8 (см. стр. 541). Таблица 7 s 8 2 2 2 е 2 2 2 2 2 Исходные материалы. /о Марки масс Т-80 87,3 3,9 0,34 0,66 1,9 5,9 Т-150 44,4 1,1 54,5 0,5 9,3 4,9 ТК-20 32,3 46,1 6,9 Р-15 46,^ 5,0 Го 47,5 Глина пластичная огнеупор0-2 Каолин обогащенный . . . . Окись алюминия или элек­ троплавленый корунд — 97—99 20-25 23-25 35-50 3-5 5-8 18-20 26—28 40-41 2-3 5—7 — 44-50 24—30 3-4 (SrC0 ) 15-20 3 — а TiOa обожженная ZrOa обожженная ВаСОз Мрамор Магнезия уста . . Плавиковый шпат Глина часовярскан Бентонит В состав корундовой и муллито-корундовой К., кроме того, входят 0,5—1,5% минерализаторов (MnOo, MgO, C r a 0 , T i O s , BaO, SrO и др.) и органич. пластификаторы (1,5—3% декстрина или 3—5 % парафина — при прессовании изделий; 12—16% парафина с добавлением 0,5—1,5% олеиновой к-ты — при горячем литье под давлением). ^ В состав цельзиановой К . входит также 4—5% ашарита. 3 б) М а г н е з и а л ь н а я К. делится на клиноэястатитовую (стеатитовую) MgO • S i 0 , форстеритовую 2MgO • S i 0 , кордиеритовую 2MgO • 2 A I 0 • 5 S i 0 и шпинелевую MgO • А 1 0 . Основным исходным сырьем для изготовления первых трех материалов служит природный тальк (3MgO- 4 S i 0 • Н 0 ) 2 2 2 3 2 2 3 2 2 Лит.: Б у д н и к о в П. П. [и д р . ] , Технология керамики и огнеупоров, М., 1962; В у д н и к о в П . П., Г е в о р ­ к я н X . О., Фарфор, М., 1955; З а л ь м а н г Г., Физикохимические основы керамики, пер. с нем., М., 1959; Н ик у л и н Н. В . , Производство фарфоровых изоляторов, М.—Л., 1958; В о г о р о д и ц к и й Н . П., Фридберг И. Д . , Высокочастотные неорганические диэлектрика, М., 1949; и х ж е, Электрофизические основы высокочастотной керамики, М.—Л., 1958; Б о г о р о д и ц к и й Н. П., П а с ы н к о в В. В., Материалы в радиоэлектронике, М . — Л . , 1961; П а л а ц к и й А., Техническая керамика, пер. с нем., М.—Л., 1959; П ол у б о я р и н о в Д . Н., Б а л к е в и ч В. Л . , П о п и л ьс к и й Р. Я . , Высокоглиноземистые керамические и огне­ упорные материалы, М., 1960. Г. Н, Дудеров ь