* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

535 КЕРАМЗИТ - КЕРАМИКА 536 (Al, Ga, I n , T I ) и н т е н с и в н о флуоресцируют в У Ф - с в е т е . Эти свойства К . ш и р о к о и с п о л ь з о в а н ы в а н а ­ литич. химии. К. применяют д л я обнаружения F e и и ^ ; д л я ф л у о р о м е т р и ч . о п р е д е л е н и я А1; д л я фото­ м е т р и ч . о п р е д е л е н и я Z r , T h , Ge, Sn, Mo и д р . 1 1 1 г sman, L . , 1961. И. П. Ефимов. К Е Р А М З И Т — с м . Заполнители пористые. К Е Р А М И К А — изделия и материалы, изготовля­ емые с о о т в е т с т в у ю щ е й о б р а б о т к о й г л и н я н о г о с ы р ь я , а также разнообразных минеральных композиций, включающих природные минералы, окислы металлов и др. высокоогнеупорные соединения с последующим обжигом отформованного и высушенного полуфаб­ р и к а т а . В з а в и с и м о с т и от п л о т н о с т и , о б у с л о в л е н н о й х и м и ч . и г р а н у л о м е т р и ч . составом и с х о д н ы х с ы р ь е в ы х м а т е р и а л о в и степенью о б ж и г а , к е р а м и ч . и з д е л и я и м а т е р и а л ы п о д р а з д е л я ю т с я на п о р и с т ы е (водопоглощ е н и е более 5%) и с п е к ш и е с я ( в о д о п о г л о щ е н и е менее 5%). По структуре материала изделий различают зер­ н и с т у ю ( г р у б у ю ) К . , и м е ю щ у ю четкое з е р н и с т о е строе­ н и е , и н о г д а с н е о д н о р о д н о й с т р у к т у р о й (стеновые материалы, огнеупоры), и тонкую К. с однородной, тонкозернистой структурой и равномерно окрашенным материалом (фарфор, техническая К . , фаянс). В з а в и с и м о с т и от о б л а с т и п р и м е н е н и я К . п о д р а з ­ д е л я ю т н а с т р о и т е л ь н у ю , огнеупорные материалы, х и м и ч е с к и с т о й к у ю (см. Химически стойкие матери­ алы), бытовую (хозяйственный фарфор и фаянс, художественно-декоративные изделия и др.) и техни­ ческую (электро-, радио- и др. виды К . ) . П р о ц е с с и з г о т о в л е н и я к е р а м и ч . и з д е л и й состоит и з о б р а б о т к и с ы р ь я и п р и г о т о в л е н и я к е р а м и ч . массы, формования, сушки и обжига изделий. Керамич. и з д е л и я и з г о т о в л я ю т методами п л а с т и ч . ф о р м о в а н и я , полусухого прессования и отливки в формах. Наи­ большее распространение, в частности п р и изготов­ л е н и и с т р о и т е л ь н о й К . , п о л у ч и л метод п л а с т и ч . фор­ мования на специальных прессах. Подготовка пла­ стичной формовочной массы заключается в дроблении и перемешивании глины с отощающими материалами, у в л а ж н е н и и и п р о м и н к е м а с с ы д о п о л у ч е н и я однород­ н о г о п л а с т и ч н о г о теста. П о л у ч е н н у ю п л а с т и ч н у ю м а с с у ф о р м у ю т и с у ш а т . И з д е л и я из т о н к о й К . ф о р ­ муют из пластичных, ж и д к и х и порошкообразных м а с с ; п р и этом в к а ч е с т в е одного и з к о м п о н е н т о в применяют глинистые материалы. Отливка изделий из ж и д к о й массы производится в гипсовых формах; этот способ п о л у ч и л н а и б о л ь ш е е р а с п р о с т р а н е н и е при производстве полых изделий к р у п н ы х размеров или сложной формы. Изготовление изделий из по­ р о ш к о о б р а з н ы х масс производят прессованием на прессах различной конструкции. В массы из непла­ стичного сырья добавляют органич. термопластич­ н ы е с в я з у ю щ и е в е щ е с т в а ( п а р а ф и н , в о с к и т . п,) и ф о р м у ю т и з д е л и я методом г о р я ч е г о л и т ь я в м е т а л л и ч . ф о р м а х и л и п р е с с о в а н и е м . П о л у ч е н н ы е к е р а м и ч . изде­ л и я подвергают сушке и обжигу в специальных су­ ш и л к а х и печах. Нек-рые керамич. изделия покры­ в а ю т глазурью, декорируют (украшают рисунками) п т . п. П р о д о л ж и т е л ь н о с т ь о б ж и г а к е р а м и ч . м а с с ы к о л е б л е т с я от н е с к о л ь к и х часов ( м е л к и е и з д е л и я ) до н е с к о л ь к и х с у т о к (массивные о г н е у п о р н ы е и з д е л и я ) . П р и этом в массе п р о т е к а ю т с л о ж н ы е ф и з и к о химич. процессы (дегидратация, диссоциация, поли­ м о р ф н ы е п р е в р а щ е н и я , р е а к ц и и о к и с л е н и я и восста­ н о в л е н и я и д р . ) с о б р а з о в а н и е м в р я д е с л у ч а е в стек­ л о в и д н о г о р а с п л а в а , с в я з ы в а ю щ е г о з е р н а более огне­ у п о р н ы х с о с т а в н ы х частей в п р о ч н ы й м о н о л и т н ы й м а т е р и а л ; о б ж и г в е д е т с я п р и темп-ре от 900° (строи­ т е л ь н ы й к и р п и ч ) до 2000° ( с п е ц и а л ь н ы е в ы с о к о о г н е ­ у п о р н ы е и з д е л и я ) . Этот п р о ц е с с н а з ы в а е т с я с п е к а ­ н и е м ; он может проходить п р и низких или высоких Лит.: The chemistry of flavonoid compounds, ed. Т. B. Geis- темп-рах (низкоспекающиеся или высокоспекающиеся м а т е р и а л ы ) . Степень с п е к а н и я п о в ы ш а е т с я с п о в ы ш е ­ нием темп-ры (до о п р е д е л е н н о г о п р е д е л а ) , п р и этом с н и ж а е т с я п о р и с т о с т ь и у м е н ь ш а ю т с я р а з м е р ы изде­ л и я (усадка), увеличиваются его прочность, химич. стойкость и д и э л е к т р и ч . с в о й с т в а . К р о м е т е м п е р а т у ­ р ы , н а степень с п е к а н и я в л и я е т с о д е р ж а н и е в массе ф л ю с и р у ю щ и х добавок и л и м и н е р а л и з а т о р о в . П р о ц е с с с п е к а н и я п р и о б ж и г е теспо с в я з а н с х и м и ч . р е а к ц и я м и и полиморфными превращениями, протекающими в кристаллич. веществах. Н а п р . , в изделиях, изготов­ л я е м ы х на основе а л ю м о с и л и к а т н о г о с ы р ь я ( г л и н а , к а о л и н ) , с у щ е с т в е н н о е з н а ч е н и е п р и о б ж и г е имеет образование м у л л и т а : fonn I inn 5 3 [AbO-t^SiOo-lI.O] — каолин ит ~3A!20; 2Si0 -HSiOj-f6H20 ыуллит r 2 Х а р а к т е р и интенсивность указанной реакции за­ в и с я т от п р и р о д ы исходного с ы р ь я , н а л и ч и я п р и м е ­ сей, т е м п - р ы о б ж и г а и г а з о в о й среды. О б р а з о в а в ­ шийся муллит придает керамлч. изделиям повышен­ н у ю х и м и ч . , м е х а н и ч . и термич. с т о й к о с т ь . В о м н о г и х случаях процессы спекания К. протекают с участием жидкой фазы, образующейся из основных кристаллич. фаз и добавок о к и с л о в , с п о с о б с т в у ю щ и х о б р а з о в а н и ю э в т е к т и к в процессе о б ж и г а . Н а л и ч и е ж и д к о й ф а з ы , взаимодействующей с кристаллич. фазами спекаемой К . , способствует более и н т е н с и в н о м у з а п о л н е н и ю п о р и у с к о р е н и ю процесса с п е к а н и я . В качестве д о б а в о к для образования жидкой фазы используются плавни ( п о л е в о ш п а т о в ы е породы, н е ф е л и н о в ы й сиенит, н е к - р ы е о к и с л ы и соли щ е л о ч н о з е м е л ь н ы х м е т а л л о в ) . Керамика строительная. По назначению изделия строитель­ ной К. делятся на стеновые, кровельные, облицовочные (длн наружной и внутренней облицовки), санитарно-технические и специального назначения. Стеновые материалы характеризуются грубо­ зернистым строением, относительно высокой пористостью (водопоглощение не менее 6—8%), достаточной прочностью (предел прочности при сжатии не менее 75 —150 кг/см , при изгибе—не менее 14—28 кг/см-) и морозостойкостью. К стеновым материалам относятся: полнотелый, пустотелый и пористопустотелый кирпич и пустотелые камни различных форм и размеров. Объемный вес изделий: полнотелого кирпича 1,7 — 1,9 т/м , пустотелых изделий 1,3—1,5 т/м и менее. В качестве исходного сырья для изготовления стеновых изделий приме­ няют в основном не засоренные известковыми включениями легкоплавкие глины (содержащие 55—80% S i 0 , 7—22% А Ь 0 ) с введением до 20—30% отощающих и выгорающих добавок (песок, дегидратированная глина, измельченные то­ пливные шлаки, уголь, опилки и др.)- Выгорающие добавки придают изделиям повышенную пористость, улучшают тепло­ защитные свойства и морозостойкость. Изделия получают формованием пластичной массы влажностью 18-*-23% на лен­ точных прессах или штампованием порошкообразной массы с влажностью 9—12% на механич. прессах при у д . давлениях 100 —150 кг/см" с последующими сушкой и обжигом при 900 — 1050°. Кирпич и пустотелые камни применяют для кладки стен, изготовления крупных кирпичных блоков, стеновых панелей, для сборки междуэтажных перекрытий, устройства огражде­ ний и т. д. 3 3 я 2 3 Кровельные материалы (черепица глиняная) характеризуются мелкозернистым однородным строением, относительно невысокой пористостью, повышенной морозо-, огне- и атмосферостойкостью, выдерживают общую нагрузку на излом не менее 70 кг. Сырьем для изготовления черепипы являются не засорен­ ные известняком, гипсом н др. вредными примесями легко­ плавкие пластичные глины. В качестве отощающих добавок (до 20—25%) используются измельченная обожженная глина (шамот) и кварцевый песок. Формуют черепицу из пластич­ ной массы на ленточных (реже на механических) прессах с последующими сушкой н обжигом при 900—1080°. Черепица применяется для покрытия кровель одно- и многоэтажных зданий. Облицовочные материалы, применяемые для наружной облицовки (фасадные керамич. материалы), харак­ теризуются мелкозернистым однородным строением, относи­ тельно невысокой пористостью (водопоглощение не более Ю—-14%), повышенной морозостойкостью и достаточной проч­ ностью (предел прочности при сжатии не менее 75 —150 кг/см.& ). Изделия выпускаются обычно светлых тонов (в отдельных случаях с лицевой поверхностью, покрытой глазурью разных цветов). К фасадным керамич. материалам относятся: кирпич и камни лицевые (в том числе профильные, чаще всего пусто­ телые), плиты и плитки (в том числе ковровая керамика — 2