* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

387 К А М Е Н Н О У Г О Л Ь Н А Я СМОЛА — К А М П С А РЕАКЦИЯ 388 И с т и н н а я у д . т е п л о е м к о с т ь К . с. м о ж е т быть р а с ­ считана по ур-нию: С = i [0,302 + 0,000656 (1,8 t + 32)] где t — темп-ра в °С; d — плотность п р и 20°. Изме­ н е н и е п л о т н о с т и веса смол с т е м п - р о й м о ж е т быть рассчитано по ур-нию: d = d [ 1 — 0,0007 (t — 20)] T 2Q Т е п л о т а с г о р а н и я К . с. о к . 9120 ккал/кг; т . вспок. 100°. П е р е р а б о т к а К . с. з а к л ю ч а е т с я в р а з д е л е н и и ее п е р е г о н к о й на ф р а к ц и и и п е к и д а л ь н е й ш е й п е р е р а ­ ботке полученных фракций. Незначительная часть К . с. п р и м е н я е т с я в н е п е р е р а б о т а н н о м виде в д о р о ж ­ ном с т р о и т е л ь с т в е , с т р о и т е л ь н о й пром-сти и д л я э н е р г е т и ч . ц е л е й , о д н а к о , п о с к о л ь к у п р и этом т е ­ р я ю т с я н е к - р ы е ц е н н ы е ее с о с т а в н ы е части, часто д л я п е р е ч и с л е н н ы х ц е л е й п р и м е н я е т с я не с ы р а я к а м . - у г . смола, а п р е п а р и р о в а н н а я , получаемая п р и перера­ б о т к е К . с. П е р е д п е р е р а б о т к о й К . с. п р е д в а р и т е л ь н о осво­ б о ж д а ю т от воды о т с т а и в а н и е м , затем ее п о д в е р г а ю т разгонке па трубчатых установках непрерывного действия с ректификационными колоннами. На ри­ сунке дана схема такой установки. В табл. 3 приве­ дены отбираемые фракции, их выход и пределы выки­ пания. Таблица 3 Фракция Выход, % Пределы вы­ кипания, °С 0,2- -0,8 1,2--3,0 9,0- -11,0 7,0- -10,0 15,0- -18,0 5--8,0 Пек каменноугольный (тем­ пература размягчения 65—75°) 50--60 до 170 170- -210 210- -230 230- -270 270- -350 320- -369 (от с м о л ы ) . П о г л о т и т е л ь н а я ф р а к ц и я п о с л е о т м ы в к и фенолов и хинолиновых оснований с л у ж и т д л я у л а в ­ л и в а н и я сырого б е н з о л а и з к о к с о в о г о г а з а , а т а к ж е для получения других технич. кам.-уг. масел. И з поглотительного масла выделяют т а к ж е содержа­ щ и е с я в нем а ц е н а ф т е н , ф л у о р е н , и н д о л , метил¬ и диметилнафталины. Антраценовая I фракция ох­ л а ж д а е т с я д о 3 0 — 4 0 ° ; п р и этом и з н е е в ы д е л я е т с я к р и с т а л л и ч . о с а д о к — сырой а н т р а ц е н , состоящий г л . о б р . и з а н т р а ц е н а , к а р б а з о л а , ф е н а н т р е н а и со­ п р о в о ж д а ю щ и х и х веществ. П о л у ч а е м о е п о с л е отде­ л е н и я сырого антрацена антраценовое масло является исходным продуктом д л я получения шпалопропиточного и д р у г и х в ы с о к о к и и я щ и х к а м . - у г . м а с е л . А н т р а ­ ц е н о в а я I I ф р а к ц и я п р и м е н я е т с я д л я э н е р г е т и ч . це­ лей, для приготовления препарированных смол, а также сажи. В табл. 4 приведены нек-рые физико-химич. д а н ­ ные ф р а к ц и й К . с. Таблица 4 Средняя Тепло­ Скрытая темп-ра емкость теплота при испа­ кипения, 100°, рения, °С кал/г кал/г 142 186 218 268 337 378 0,45 0,44 0,42 0,40 0,39 0,38 0,34 108,0 80,0 74,0 70,0 54,0 50,2 ~ Наименование фракций d2° 0,900 0,980 1,040 1,060 1,090 1,110 1,267 Кроме описанной, наиболее распространенной схемы п е р е р а б о т к и К . с , имеются д р у г и е э ф ф е к т и в н ы е схемы. Лит.: Б е л о в К. А., Переработка химических продуктов коксования, Харьков — М., 1949; В р о н Я. А., С а т а н о в¬ с к и й С. Я . , Трубчатые агрегаты для перегонки каменноуголь­ ной смолы, Харьков, 1961; Л и п л а в к И. Л . , Физико-хи­ мические свойства химических продуктов коксования камен­ ных углей, Свердловск—М., 1954; Л и т в и н е н к о М. С , Н о с а л е в и ч И. М., Химические продукты коксования для производства полимерных материалов, Харьков, 1962. И. М. Носалевич. Л е г к о е м а с л о с х о д н о п о с о с т а в у с с ы р ы м бензолом п п е р е р а б а т ы в а е т с я вместе с н и м . Ф е н о л ь п а я ф р а к ц и я с о д е р ж и т до 4 0 % фе­ н о л о в , 8% о с н о в а н и й и 30% нафталина. Нейтральная обезнафт а л и н е н н а я ч а с т ь фенольной фракции со­ держит инден, к у м а рон, высшие гомологи бензола; применяется д л я п о л у ч е н и я кумароновых смол. Н а ф т а ­ линовая фракция со­ д е р ж и т до 83% н а ф т а ­ л и н а , д о 10% с о п р о ­ вождающих его в е ­ ществ (тионафтен, ин­ дол, м е т и л н а ф т а л и н ы ) , до 4% к р е з о л о в и Лен ксиленолов, до 3% ^ оснований. Фракцию ректификации КамеННОугОЛЬНОЙ СМО- " с р е р л и л 1 MBdiu 1 п р и испаритель первой ступени; 4—труб„ _ A КАМЕННОУГОЛЬНЫЕ МАСЛА — см. Масла каменноугольные технические. КАМПСА Р Е А К Ц И Я — образование оксихинолин о в в н у т р и м о л е к у л я р н о й к о н д е н с а ц и е й о-ациламиноацетофенонов под действием оснований: СОNH-CO-CH. 70Ж -СН, 20Ж Ациламиноацетофенон обрабатывают спиртовым р-ром э т и л а т а н а т р и я и л и водным р - р о м едкого н а т р а . П р и подкислении полученного р-ра выделяют оксихинол и н ы . С п о м о щ ь ю К . р . могут быть п о л у ч е н ы и много­ ядерные гетероциклич. соединения, содержащие оксих и н о л и н о в у ю г р у п п и р о в к у атомов: Схема одноколонной атмосферной П Р Т , р ш б я т ы в я ю Х кии- СООС Н 2 5 лы: 1 — сборник сырой смолы; 2 — с т а л л и з а ц и е и п р и о х сборник обезвоженной смолы; з — л а ж д е н и и и послеч а т а я п е ч ь ; 5 - и с п а р и т е л ь второй Дующем г о р я ч е м п р е с ступени; е — теплообменник; 7 — с о в а н и и . Т а к и м п у т е м фракционная колонна; * — холо- в ы д е л я ю т п р е с с о в а н дильники; ^ - с е п а р а т о р ; 10 отй н а ф т а л и Н ( r t T I / u f СН СООС н 2 2 5 СО ОН „чист- кои и повторной рек­ т и ф и к а ц и е й к о т о р о г о п о л у ч а ю т чистый к р и с т а л л и ч . н а ф т а л и н . В ы х о д п р е с с о в а н н о г о н а ф т а л и н а 5—8% а соснсн 2 2 С Н 2 н 0 2 NHCOCHa&