* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

143 ИЗМЕЛЬЧЕНИЕ - ИЗО Таблица %. Типы дробилок и мельниц и их технологические характеристики Крупность Тонина по­ Произво­ Расход Преобладающий исходного мола гото­ дитель­ электро­ ность, энергии, вид воздействия материала, вого про* т/час, квт-ч/т мм дукта, мм Тип машин Д л я каких материа­ лов используется Др обилки Раздавливание 150-1800 150-1800 25-250 6—75 75-500 25-280 25-280 0-37 3-15 50-200 Ю ЮО — О 35—3500 10-Ш 3-150 5-1000 0,2-0,7 , 0,15—0,5 0,4-2 0,7-1 0,15-0,4 Средней и высокой твердости То ж е Конусные (гирационные): То ж е б) среднего дробления Валковые: а) с гладкими валками б) с рифлеными валками . . . . Молотковые *: а) с жестко б) с уи репленными мо» » » » * * Раскалывание, истирание Удар Удар и истирание Средней твердости и абразивных Хрупких 1,6-250 0,8—ЮОО 0,3-3 0,03—50 0,2-600 0,05-400 0,4-7 0,7-150 Абразивных Неабразивных шарнирно-укрепленными Мельницы Барабанные: б) шаровые, галечные Вибрац ионные . а) сухого помола б) мокрого помола Планетарные Истирание и удар То ж е » .» » » 12-25 0,6-25 900 , 0,5-8 ; 0,5-2 0,03—1 0,3—5 5—Ю0 а 3-120 0.5-75 0,5-120 0,1-10 а а 0,4-3 7-15 6-50 10-50 30-150 20-100 4-150 7-18 11-150 25- 50 Абразивных То ж е » » Истирание • 02—3 0,2-3 , . Истирание и удар Раздавливание Резание Истирание Удар и истирание 0,8-25 25-300 10-25 2-25 0,1-30 0,1—зо 0,01-2 0,01-0,02 0,02-20 0,1-10 0,2-0,5 0,1-25 44-800 0,2—5 а 74-800 0,1-0,5 а То ж е Кавитация и истирание 0,1-12 04-0,2 1-30 а 0,1-10 од-з б 10-100 5~50 а От мягких до твер­ дых абразивных То ж е От мягких до срав­ нительно твердых То ж е Мягких, волокни­ стых, вязких Мягких, волокнистых Ограниченной твер­ дости с низкой темп-рой размягче­ ния Ограниченной твер­ дости и волокнистых Ограниченной твер­ дости, д л я повы­ шения однородно­ сти суспензий * ДроСилкн и мельницы; а мп; D 1—4 кг пара или 6—9 кг сжатого воздуха на 1 кг продукта. Д л я расчета производительности мельницы, продолжи­ тельности И. и дисперсности продукта определяют т. н. к о э ф ф. и з м е л ь ч а е м о с т и (размалываемости), к-рый характе­ ризует сопротивляемость материала измельчению в мельнице данного типа. Этот коэфф. определяется сравнением резуль­ татов, полученных при И. исследуемого и эталонного материала в одной и той же лабораторной мельнице, для чего сопоста­ вляют: 1) у д . энергозатраты при И. испытуемого и эталонного материала до одной и той ж е дисперсности; 2) величины остат­ ков на определенном сите или приростов поверхности при рав­ ных энергозатратах; 3) величины производительности мель­ ницы при доведении проб испытуемого и эталонного материала до одинаковой дисперсности. Так как задачи И. — увеличение поверхности, при определении коэфф. измельчаемости целе­ сообразно использовать первый из этих путей, определяя дис­ персность измерением уд.поверхности измельчаемого материа­ ла. Коэфф. измельчаемости зависит от конструктивных особен­ ностей мельницы, параметров И. и поэтому имеет ограничен­ н о е значение в пределах опытных данных, полученных приме­ нительно к поставленной конкретной задаче. Лит.: Андреев С. Е . , З в е р е в и ч В. В . , П е¬ р о в В . А., Дробление, измельчение и грохочение полезных ископаемых, М., 1961; К а с а т к и н А. Г., Основные про­ цессы и аппараты химической технологии, 7 изд., М i960; Л е в е н с о н Л . Б., Ц и г е л ь н ы й П. М., Дрооильносортировочные машины и установки д л я переработки камен­ ных материалов, М., 1952; M i t t a g С , Die Hartzerkleinerung, В . [u. а . ] , 1953; М о р г у л и с М. Л . , Вибрационное измельчение материалов, М., 1957; О л е в с к и й В. А., Конструкции, расчеты и эксплуатация дробилок, М., 1958; П е р о в В . А. и Б р а н д В . Ю., Измельчение руд, М. — Л . , 1950; Р е б и н д е р П. А.,. Ш р е й н е р Л . А., Ж и¬ г а ч К . Ф., Понизители твердости в бурении, М. — Л . , 1944; Ромадин В. П., Пылеприготовление, М. — Л . , 1953; Ру.ндквист А. К.. Общая форма законов дробления, Научно-техн. информ. оюл. н.-и. и проектного ин*-та «Мехау нобр», 1956, J S 2; C h a r l e s R . J . , Mining Engng, 1957, 9, M Ni 1; S m e k a l A., Z. Vereines dtsch. Ingr., 1937, 11, № 46; S m i t h J . C , Chem. Engng, 1952, 59, J f 8; T а г r a P т А. Ф., St Справочник по обогащению полезных ископаемых пер. с англ., т. 1—4, М., 1949—52; Ц и б о р о в с к и й Я . , Процессы х и ­ мической технологии, пер. с польск., Л . , 1958; X о д а к о в Г. С , Р е б и и д е р П. А., Коллоидн. ж . , 1961, 23, № 4; Ф а д е е в В . И., Современное оборудование д л я дробления и измельчения р у д , Л . , 1959; B o n d Р. С , Brit. Chem. Engng, 1961, 6, № 6; Chem. Engng, 1962, 69, № 3. M . Л. Моргулис. И З О — п р и с т а в к а , у к а з ы в а ю щ а я на н а л и ч и е р а з ­ ветвления в ж и р л о й цепи органич. соединений. Напри­ м е р , у г л е в о д о р о д С Н С Н ( С Н ) С Н н а з ы в а ю т изобутаном, в о т л и ч и е от и з о м е р н о ­ 3 3 3 го н - б у т а н а С Н С Н С Н С Н 3 2 2 н о р м а л ь н о г о с т р о е н и я . Не- < ^ - о н ^Лг-ОСн* р е д к о п р и с т а в к е «изо» п р и - I I д а ю т более ш и р о к и й смысл: она с л у ж и т с о к р а щ е н н ы м СНО СНО о б о з н а ч е н и е м слова «изомерный», п р и ч е м р е ч ь м о ж е т идти о б и з о м е р и и л ю б о г о т и п а . Т а к , и з о в а н и л и н (I) о т л и ч а е т с я от в а н и л и н а ( I I ) ^ ч / ^ относительным расположен и е м О С Н и Н О - г р у п п ; изохинолин ( I I I ) изомерен хинолину (IV) с другим поло­ жением N в цикле; изоацетилен С = С Н представляет собой и з о м е р а ц е т и л е н а Н С ^ С Н и о т л и ч а е т с я от по( м # 4 ш 1 у г 2 3 ОСН 3 он