* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

141 ИЗМЕЛЬЧЕНИЕ 142 Неудовлетворительное выполнение на опыте соотношений (1) и (2), особенна в области высокой дисперсности, привело к появлению ряда других эмпирич. выражений, напр. (Бонд); А= . / 10 А (— V Р 0 10 „ -_; пГ • см/кг Y FJ (3) слоя плотность энергии предельных пластич. деформаций, кГ • см*/ке; S, уд. поверхность предельна измельченного порошка, см*/см%. Из этого выражения при дроблении и грубом И. следует соотношение (2), при достаточно тонком И. — соотношение (1), а при очень тонком И . : кГ • см/т (6) т Из выражения (6) получено д л я этого случая след. уравнение кинетики И.з m где — Л о работа в квт-ч/т, необходимая д л я И . матери­ ала от теоретически бесконечно большого размера до 80% прохода через сито 100 мк; Р и F — диаметры услов­ ных частиц продукта И. и исходного материала в мк, соот­ ветствующие размерам сит, через к-рые проходит 80% ма­ териала. Соотношения (1), (2), (3) и ряд других математически обоб­ щаются (Рундквист, Чарльз) выражением вида A = p / S l n -g , 2 т (1 _ Е - A t> S ( 7) dA (4) где К — константа скорости диспергирования; t — продол­ жительность процесса. Практически д л я расчета измельчителей разных типов используются различные эмпирич. зависимости. Так, д л я наи­ более распространенного в технике измельчителя — шаровой мельницы, производительность Q = K LD m, 1 m где X — линейный размер частицы, bum — коэфф., зависящие от свойств материала и метода И. На основе исследования процесса мокрого И. кварца в виб­ рационной мельнице с учетом действия активной среды выве­ дено следующее уравнение (Ходаков), являющееся интеграль­ ной формой ранее предложенного выражения (Ребиндер): кГ • см/кг (5) кГ/час - К [а Ш Si + (а + * В^=В где Ki — коэфф., зависящий от вида измельчаемого материала и параметров процесса измельчения; L длина барабана мель­ ницы; D — его диаметр и т — показатель степени, равный 2,4-2,6. Мощность W, потребляемая шаровой мельницей, также может быть рассчитана по приближенным эмпирич. формулам типа; _ W = К G V D кет (9) 2 где К — кпд измельчителя; е — плотность энергии предель­ ных упругих деформаций; с — коэфф. формы частиц; а — по­ стоянная; I — толщина слоя в см; р — средняя по толщине где К — коэфф., зависящий от степени заполнения мельницы измельчающими телами, числа оборотов и пр., G — вес измель­ чающих тел. 2 tВ нлоссифинтор i Исходный материал Рис. 2. Основные виды мельниц, а — Б а р а б а н н а я шаровая: 1 — корпус; 2 — бронированные плиты. Мельница заполнена на 35—40% объема мелющими телами; измельчаемый материал располагается в межшаровом про­ странстве. И. производится ударом и истиранием под действием падающих, вращающихся и скользящих мелюших тел. б — Б а р а б а н н а я б е с ш а р о в а я : 1 — корпус; 2 — приводная шестерня; з — диафрагма. Принцип ее дей­ ствия аналогичен шаровой, роль мелющих тел играют крупные куски измельчаемого материала, в — В и б р а ц и о н ­ н а я : 1 — электродвигатель; 2 — корпус с мелющими телами; з — дебаланс. Корпус мельницы совершает частые кру­ говые колебания в вертикальной плоскости; мелющие тела вращаются, сталкиваются, скользят по стенкам корпуса. Кроме того, вся загрузка перемещается вокруг центральной трубы корпуса. Мелющие тела занимают 80—95% объема корпуса, измельчаемый материал — все межшаровое пространство, з — П л а н е т а р н а я : 1 — планетарный привод; 2 — барабаны. Барабаны с мелющими телами и измельчаемым материалом одновременно вращаются вокруг своих осей и центрального вала; в результате возникают большие ускорения, что обусловливает весьма интенсивное И. д — К о л ь ц е в а я : 1 — размольное кольцо; 2 — каток; 3 — крестовина; 4 — вертикальный вал. Измельчаемый ма­ териал попадает в зазор между горизонтальным и вертикальным кольцом и катящимися по его внутренней поверхности крупными цилиндрами или шарами; разгрузка мельницы обычно пневматическая, е — И с т и р а ю щ а я : 1 — прием­ ный бункер; 2 — питатель; з — жернова; 4 — приводной вал. И. материала происходит между неподвижным и вра­ щающимся дисками (жерновами). Исходный материал и з приемного бункера подается питателем к центру вращающегося диска, проходит в зазоре между жерновами к их периферии, ссыпается в нижнюю часть корпуса и оттуда — в прием­ ник готового продукта, ж — П н е в м а т и ч е с к а я : 1 — разгонная труба; 2 — отбойная плита; з — классификатор. Исходный материал подхватывается в разгонной трубе воздухом, нагнетаемым воздуходувкой, доводится до скорости 60—70 ж/сек, измельчается при ударах об отбойную плиту и разделяется в воздушном классификаторе на тонкую фракцию, к-рая отделяется в циклоне и фильтре, и на грубую фракцию, возвращаемую на доизмельчеяие. з — С т р у й ­ н а я : 1 — сопло; 2 — размольная камера; 3 — камера предварительной классификации. И. происходит за счет энергии потока газа (напр., воздуха), сжатого в компрессоре д о 7—14 am, или перегретого пара. -Исходный материал поступает в мельницу в виде крупки и приобретает большую скорость за счет энергии энергоносителя, и — К а в и т а ц и о н н а я: 1 — ротор; 2 — статор. Суспензия, подлежащая диспергированию, проходит через кольцевой зазор между ротором и статором, причем сечение прохода все время то увеличивается, то уменьшается, вызывая изменение вели­ чины действующего давления. По окончании цикла готовый продукт отводится через разгрузочный кран.