* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

101 ЗАЩИТНЫЕ ПОКРЫТИЯ Таблица 1 Температура предваритель­ ного нагрева, С Наименование материала при пламен­ ном способе при вихревом способе 240- 340 240- 370 240- 370 280- -370 220- 250 260- -350 Ю2 Полиэтилен низкого давления . 200 200—210 200—210 160 220 200 270 — Фторопласты (3, ЗМ и д р . ) . . П о к р ы т и я н а основе п о л и э т и л е н а , п о л и п р о п и л е н а , фторопластов м о г у т быть п р и м е н е н ы д л я з а щ и т ы от воздействия кислот и щелочей; полиамиды, поливин и л б у т и р а л ь у с т о й ч и в ы к воздействию р а с т в о р и т е л е й ; п о л и а м и д н ы е п о к р ы т и я , к р о м е т о г о , я в л я ю т с я изно­ соустойчивыми. Широкое распространение полу­ чают т а к ж е 3. п . из т к а н и , п р о п и т а н н о й битуминоз­ ными с о с т а в а м и ( д л я з а щ и т ы п о д з е м н ы х т р у б о п р о ­ водов), и д р . Лит.: Е г о р о в И. А., Фаолит и его применение в хи­ мической промышленности, М., 1956 (Коррозия в химических производствах и способы защиты, вып. 6); I I о л я к о в К. А . , Неметаллические химически стойкие материалы, 2 изд., М.— Л . , 1952; Б а к л а н о в Н. А., В а ш и н Г. 3., Х и ­ мическое оборудование из винипласта, М., 1956; III р а д е р В . , Обработка и сварка пластических масс, пер. с нем., 4 изд., М., 1960; П о л я к о в а К. К. и А в г у с т о в Ю. А., Горя­ чее напыление пластических масс, в кн.: Конструкционные неметаллические материалы и коррозия металлов. Сб. ст. № J 7, М., 1954; Нанесение покрытий способом газопламенного на­ пыления. Справочные материалы по газопламенной обработке металлов, вып. 15, М., 1958; С а м о с а т с к и й Н. Н., К а р п о в А. А . , Газопламенное напыление пластических масс, Л . , 1960; А в г у с т о в Ю. А., Нанесение пластмас­ совых покрытий на металлические изделия методом погруже­ ния в псевдоожпшенный порошок, Химическое машинострое­ ние, 1960, Кя 2; Я к о в л е в А. Д . , А л е к с е е в а Б. А . , M y л и н Ю. А . , Получение покрытий из порошкообразных смол во взвешенном слое, Л . , 1961; К л и н о в И. Я . , Опыт применения асбовинила, в кн.: Защита химического оборудо­ вания от коррозии, М., 1960. Ю. А. Августов. Г у м м и р о в а н н ы е З . п . ( п о к р ы т и я из р е з и н ы и эбонита) — п р и м е н я ю т с я д л я з а щ и т ы м е т а л л и ч . а п п а р а т у р ы от к и с л о т , щ е л о ч е й и р а с т в о р о в с о л е й . Эбониты о б л а д а ю т б о л ь ш е й с т о й к о с т ь ю , чем р е з и н ы , однако н е в ы с о к а я т е м п - р а р а з м я г ч е н и я эбонитов (60—70°) и х р у п к о с т ь о г р а н и ч и в а ю т и х п р и м е н е н и е . Химич. с т о й к о с т ь р е з и н о в ы х и эбонитовых п о к р ы т и й зависит от к о н ц е н т р а ц и и среды, ее темп-ры, состава резины и л и э б о н и т а , п р о ч н о с т и и х к р е п л е н и я к ме­ таллу и д р . Нек-рые с в е д е н и я по х и м и ч . стойкости р е з и н и эбонитов п р и в о д я т с я в т а б л . 2. Таблица 2 Концентрация среды, при ко­ торой сохра­ няется стой­ кость покры­ тия, % до 50% любая до 85% любая » » покрытия разрушаются царской водкой, гипохлоритами, сероуглеродом, бензолом и д р . П р о ц е с с г у м м и р о в а н и я состоит из п о д г о т о в к и п о ­ в е р х н о с т и м е т а л л а (очистка от р ж а в ч и н ы , о к а л и н ы , м а с е л и д р . з а г р я з н е н и й ) , п о к р ы т и я ее к л е е м , н а л о ­ ж е н и я р е з и н о в о й и л и э б о н и т о в о й смеси, ее п р и к а т к и и вулканизации. Аппаратуру гуммируют следующими способами: а) п о к р ы т и е м н е в у л к а н и з о в э н н ы м и эбо­ н и т о в ы м и и л и р е з и н о в ы м и с м е с я м и (с п о м о щ ь ю клеев), с последующей вулканизацией п о к р ы т и я ; б) п о к р ы т и е м а п п а р а т у р ы (с п о м о щ ь ю к л е е в ) в у л к а ­ низованной резиной. Конструкции покрытий, производимых по первому способу, м о г у т быть: Однослойными (один с л о й эбо­ нита и л и п о л у э б о н и т а ) ; д в у с л о й н ы м и (слой р е з и н ы с подслоем эбонита и л и эбонита с подслоем р е з и н ы ) ; т р е х с л о й н ы м и (эбонит — р е з и н а — эбонит и л и р е з и ­ на — эбонит — р е з и н а ) . Эбонит и л и п о л у э б о н и т н е ­ посредственно к р е п я т с я к м е т а л л у . Д л я к р е п л е н и я мягкой резины применяют термопреновый клей. П р и гуммировании вулканизованной резиной д л я креп­ ления пользуются термопреновым клеем и л и клеем 88-Н. Иногда применяют комбинированные покрытия из вулканизованной резины с последующим н а л о ­ ж е н и е м н а нее к е р а м и ч . п л и т о к . Г у м м и р о в а н и ю м о г у т быть п о д в е р г н у т ы а п п а р а т ы (ванны, центрифуги, цистерны), их детали (вентили, т р у б ы , к о л е н а ) , и з г о т о в л е н н ы е из с т а л и , ч у г у н а и с п л а в о в л е г к и х м е т а л л о в . А п п а р а т ы из меди и л и бронзы перед гуммированием л у д я т . Гуммируемые аппараты д о л ж н ы быть жесткими, чтобы избежать деформаций и нарушения целостности покрытия. Крупные аппараты делаются разъемными; неразъем­ ные — д о л ж н ы и м е т ь л ю к и . Ш в ы д о л ж н ы быть с в а р ­ ными в стык, углы закруглены. Т р у б ы небольшо­ го д и а м е т р а г у м м и р у ю т с я о т р е з к а м и д л и н о й не более 1 м; к о л е н а д о л ж н ы б ы т ь и з о г н у т ы п о д у г л о м не ме­ нее 9 0 ° . Готовые п о к р ы т и я а п п а р а т о в Осматривают, высту­ кивают и испытывают на электропробой посредством и с к р о в о г о и н д у к т о р а т о к о м н а п р я ж е н и е м от 10 до 40 т ы с . в. С р о к и с л у ж б ы р е з и н о в ы х и э б о н и т о в ы х п о к р ы т и й д л я н е к - р ы х сред п р и в е д е н ы в т а б л . 3. Таблица 3 Кон­ Темпе­ Вид Пример­ Наименование центра­ рату­ покры­ ный срок службы, ция, ра, °С среды тия лет % Соляная к-та » » Вид аппаратуры Д о 36 Любая 25 25 Резина » 2-3 3—5 1-2 До 7 До 6 5—6 Рассол + в л а ж ный хлор Серная к-та Д о 50 80—90 Эбонит Д о 50 20 Д о 50 » Наименование среды Темп-ра среды, С С Уксусная к-та 10 Едкий натр Концентриров. » » Трубопроводы Ж.-д. цистер­ ны Д л я производ­ ства хлора Закрытая ем­ кость То ж е » » Фосфорная к-та Едкие натр, калий Известковое молоко до 65 то же » » » » » » » » до 50% Так к а к при гуммировании аппаратуры приме­ няются клеи на бензине, помещения д л я этих работ д о л ж н ы быть о г н е с т о й к и м и , с н а б ж е н ы м о щ н о й п р и точно-вытяжной вентиляцией и необходимыми про­ тивопожарными средствами. Лит.: Б и р ю к о в И. В . , Технология обкладки хими­ ческой аппаратуры резиновыми смесями, Л . — М . , 1952; Б а¬ л а л а е в Г. А . , в кн.: Неметаллические химически стойкие покрытия аппаратуры и строительных конструкций [Сборник.1, М., 1951; К л и н о в И. Я . , Коррозия химической аппа­ ратуры и коррозионнрстойкие материалы, 3 изд., М., 1960; II о л я к о в К. А. [и др.З, Коррозия и химически стойкие материалы, М . — Л . , 1953; Ж е р е б к о в С. К . , Крепление резины к металлам, М., 1956. С. К. Жеребков. Покрытия из м я г к и х резин применяются также д л я защиты а п п а р а т у р ы от с л а б о й а з о т н о й к - т ы (до 5%) п р и 2 0 ° , у к с у с н о й к-ты (до 1 5 % ) , водных р - р о в а м м и а к а и т. п . В воде, особенно п р и п о в ы ш е н н о й темп-ре, резины н а б у х а ю т ; к о р г а н и ч . с о е д и н е н и я м р е з и н ы менее с т о й к и , чем к н е о р г а н и ч е с к и м . Резиновые