* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

f 99 З А Щ И Т Н Ы Е ПОКРЫТИЯ ю о грунтов производят одновременное фосфатирование и грунтование поверхности. Хорошими антикорро­ зийными свойствами обладают протекторные грунты, с о д е р ж а щ и е до 95% ц и н к о в о й п ы л и и о к . 5% п л е н ­ кообразующего вещества. Такие грунты защищают м е т а л л э л е к т р о х и м и ч е с к и , подобно м е т а л л и ч . ц и н к о ­ вым п о к р ы т и я м . Между грунтовочными и покровными слоями п р и необходимости наносят промежуточные слои (для выравнивания поверхности — шпаклевоч­ ные слои, д л я хорошего сцепления между слоями — п е р е х о д н ы е слои и д р . ) . Наиболее распространенными лакокрасочными ма­ т е р и а л а м и д л я п о к р о в н ы х слоев я в л я ю т с я а л к и д н ы е , алкидно-мочевинные и алкидно-меламиновые эмали, а также перхлорвиниловые эмали. При окраске гру­ зовых автомобилей, деталей приборов и д р . применяют быстросохнущие нитр оцеллюлозные эмали. В ка­ честве т е р м о с т о й к и х п р и м е н я ю т л а к о к р а с о ч н ы е п о ­ к р ы т и я н а основе к р е м н и й о р г а н и ч . с м о л , к - р ы е в ы д е р ­ живают нагрев 250—300°, а п р и их пигментировании а л ю м и н и е в о й п у д р о й — до 4 0 0 — 4 5 0 ° . А л ю м и н и е в а я пудра, помимо повышения термостойкости покрытий, з а м е д л я е т и х с т а р е н и е , т . к . х о р о ш о о т р а ж а е т свето­ вые л у ч и (в ч а с т н о с т и , р а з р у ш а ю щ е д е й с т в у ю щ и е УФ-лучи). Хорошей стойкостью по отношению ко многим химич. реагентам обладают покрытия на оспове ф е н о л о - ф о р м а л ь д е г и д н ы х , э п о к с и д н ы х и п е р хлорвиниловых смол, сополимера винил- и винилиденхлоридов. Л а к о к р а с о ч н ы е 3. п . н а н о с я т н а о к р а ш и в а е м ы е поверхности кистью, окунанием, обливанием и рас­ пылением сжатым воздухом (пульверизацией). По­ с л е д н и й метод — в ы с о к о п р о и з в о д и т е л ь н ы й и п о з в о ­ ляет наносить материалы, обладающие различной скоростью высыхания. Сушка покрытий производится без н а г р е в а ( х о л о д н а я ) и л и с н а г р е в о м ( г о р я ч а я ) . Горячую сушку проводят в конвекционных сушиль­ ных к а м е р а х , а также ускоренными способами с по­ мощью ИК-лучей или вихревых токов, возникающих при электромагнитной индукции. Л а к о к р а с о ч н ы е 3. п . м о ж н о н а н о с и т ь в э л е к т р и ч . п о л е в ы с о к о г о н а п р я ж е н и я ( о к . 100 т ы с . в); ч а с т и ц ы к р а с к и п о л у ч а ю т п р и этом э л е к т р и ч . з а р я д и п р и т я г и ­ ваются к противоположно заряженной поверхности и з д е л и й . Л а к о к р а с о ч н ы е 3. п . м о ж н о н а н о с и т ь т а к ж е путем безвоздушного распыления; циркулирующая в замкнутом пространстве нагретая краска распы­ л я е т с я п о д действием г и д р а в л и ч . д а в л е н и я , с о з д а в а е ­ мого н а с о с о м и п а р а м и н и з к о к и п я щ е й части р а с т в о ­ рителей. Последние методы позволяют уменьшить потери к р а с к и и сократить расход растворителей, а также повысить производительность. Лит.: Д р и н б е р г А. Я . , Г у р е в и ч Б. С , Т и ­ х о м и р о в А. В . , Технология неметаллических покрытий, Л . , 1957; Неметаллические материалы и их применение в авиа­ строении, под ред. И. П. Лосева и Б . Б. Тростянской, М., 1958, гл. 10; Л ю б и м о в Б . В . , Специальные лакокрасоч­ ные покрытия в машиностроении, М.—Л., 1959. М. М. Гольдберг. П л а с т м а с с о в ы е 3. п . — п р и м е н я ю т с я д л я защиты металлич. поверхностей (химич. аппаратуры и д р . ) от к о р р о з и и . П е р е д н а н е с е н и е м п о к р ы т и я м е т а л л и ч . п о в е р х н о с т и д о л ж н ы быть п р е д в а р и т е л ь н о п о д г о т о в л е н ы ( з а ч и с т к а в ы с т у п а ю щ и х частей, п е с к о ­ струйная обработка с последующим удалением пыли). Д л я п о л у ч е н и я 3. п . из п л а с т и ч . масс м о г у т быть и с п о л ь з о в а н ы с л е д у ю щ и е м а т е р и а л ы н а основе п о л и в и н и л х л о р и д а : 1) в и н и п л а с т о в а я п л е н к а ( т о л щ и н о й 0,5—1 мм); 2) п л а с т и к а т ( т о л щ и н о й 1—3 мм); 3) п л а ­ с т и ф и ц и р о в а н н о е п о л и в и н и л х л о р и д н о е п о к р ы т и е (тол­ щ и н о й 2—3 мм), п о л у ч а е м о е г о р я ч и м н а п ы л е н и е м . На п о д г о т о в л е н н ы е п о в е р х н о с т и с к л е и в а е м ы х м а т е р и а ­ л о в н а н о с я т п о 2 с л о я к л е я н а основе смеси п е р х л о р в и н и л о в о й и э п о к с и д н о й смол (с п р о м е ж у т о ч н о й п о д с у ш к о й н а в о з д у х е д о 90 мин), п о с л е чего п о к р ы в ­ н о й м а т е р и а л н а к л а д ы в а ю т на з а щ и щ а е м у ю п о в е р х ­ ность и п р и ж и м а ю т п о д д а в л е н и е м 1-—2 кг/см . Отвер­ ж д е н и е з а к а н ч и в а е т с я ч е р е з 48 ч а с о в . П л а с т и ф и ц и ­ рованные полихлорвиниловые покрытия можно полу­ чать методом п л а м е н н о г о н а п ы л е н и я п а с т ы (поли­ х л о р в и н и л о в а я смола п л ю с п л а с т и ф и к а т о р 1 : 1) на п о в е р х н о с т и , п р е д в а р и т е л ь н о п о к р ы т ы е 10— 13%-ным лерхлорвиниловым клеем; производится п р и п о м о щ и с п е ц и а л ь н о п р е д н а з н а ч е н н о г о д л я этих целей аппарата. Д л я футеровки полиизобутиленом п р и г о д н ы к л е и № 8 и 88. Защита небольших металлич. поверхностей может быть о с у щ е с т в л е н а п у т е м и х ф у т е р о в к и фаолитом, д л я чего п о д г о т о в л е н н у ю п о в е р х н о с т ь п о к р ы в а ю т б а к е л и т о в ы м л а к о м и н а к л а д ы в а ю т н а г р е т у ю до 60° ф а о л и т о в у ю п л а с т и н у и л и р а в н о м е р н ы й слой ф а о л и товой з а м а з к и . Ф а о л и т п л о т н о п р и ж и м а ю т к м е т а л л у и изделие п о д в е р г а ю т т е р м о о б р а б о т к е в течение 30 час п р и 6 0 — 1 3 0 ° . П о с л е о т в е р ж д е н и я ф а о л и т а производят зачистку заусениц, подмазку щелей и ла­ к и р о в к у бакелитовым л а к о м и снова подвергают тер­ м о о б р а б о т к е в течение 12—13 час п р и 18—130° д л я отверждения лакового покрытия. Футеровать фаолитом б о л ь ш и е м е т а л л и ч . п о в е р х н о с т и не следует из-за большой разницы коэфф. расширения фаолита и металла, а также вследствие усадки фаолита в про­ цессе его о т в е р ж д е н и я . В к а ч е с т в е а н т и к о р р о з и й н о г о 3. п . п р и м е н я е т с я а с б о в и н и л о в а я м а с с а , с о с т о я щ а я и з 65,5% э т и н о л е ЕОГО л а к а , 28—34% а н т о ф и л л и т о в о г о асбеста и 6—8% х р и з о т и л о в о г о асбеста. О ч и щ е н н у ю п о в е р х н о с т ь г р у н ­ т у ю т р а з б а в л е н н ы м (100 в е с . ч . массы и 100 в е с . ч . л а к а ) и л и ж и д к и м (25 в е с . ч. и з м е л ь ч е н н о г о асбеста и 100 в е с . ч . л а к а ) а с б о в и н и л о м , после чего н а н о с я т 1—4 с л о я (в з а в и с и м о с т и от а г р е с с и в н о с т и среды) а с б о в и н и л а в с л е д у ю щ е м п о р я д к е : с л о й л а к а , содер­ ж а щ е г о 2 5 % м и н е р а л ь н о г о н а п о л н и т е л я , с л о й асбо­ винила. Продолжительность сушки слоя л а к а 3 часа, с л о я а с б о в и н и л а 24—72 ч а с а (в з а в и с и м о с т и от тол­ щины слоя). После нанесения каждого слоя покрытие уплотняют и укатывают валиками. Полимеризация массы п р о и з в о д и т с я в т е ч е н и е 50 час п р и 4 0 — 1 3 0 ° ; на к р у п н о г а б а р и т н о м о б о р у д о в а н и и п о к р ы т и е о т в е р ж д а е т с я п р и 15—20° в п р о д о л ж е н и е 30 с у т о к . Асбовиниловое покрытие устойчиво к большинству агрес­ с и в н ы х сред (за и с к л ю ч е н и е м о к и с л и т е л е й и н е к - р ы х о р г а н и ч . р а с т в о р и т е л е й ) п р и т е м п - р а х до 100°. Д л я з а щ и т ы от щ е л о ч н ы х и с л а б о к и с л ы х сред м о г у т быть п р и м е н е н ы к о м п о з и ц и и с о с т а в а : 100 в е с . ч . э п о к ­ с и д н о й смолы, 20—25 в е с . ч . п л а с т и ф и к а т о р а , 12 в е с . ч . о т в е р д и т е л я и 40 в е с . ч . н а п о л н и т е л я и л и п и г м е н т а . В качестве отвердителя можно использовать полиэтиленполиамин, гексаметилендиамин или фенолоформа л ь д е г и д н у ю ["смолу. Б о л е е дешевое п о к р ы т и е т а к о г о т и п а м о ж е т быть п о л у ч е н о н а основе э п о к с и д н о й смолы и д е г т я . М е т а л л и ч . п о в е р х н о с т и м о г у т быть з а щ и щ е н ы т а к ж е п о к р ы т и я м и н а основе п о р о ш к о о б р а з н ы х м а т е р и а л о в , к-рые наносят пламенным, вихревым, струйным и д р . м е т о д а м и . С у щ н о с т ь способа п л а м е н н о г о н а п ы л е н и я з а к л ю ч а е т с я в т о м , что ч а с т и ч к и т е р м о п л а с т и ч . мате­ риала, проходя через воздушно-ацетиленовое п л а м я , размягчаются и, п о п а д а я на нагретую поверхность, сплавляются на ней в сплошное покрытие. П р и вихре­ вом методе и з д е л и е , н а г р е т о е до т е м п - р ы , п р е в ы ш а ю ­ щ е й т е м п - р у п л а в л е н и я т е р м о п л а с т и ч е с к о г о мате­ р и а л а , п о г р у ж а е т с я во в з в е с ь п о р о ш к а в в о з д у х е и л и и н е р т н о м г а з е (в п с е в д о о ж и ж е н н ы й п о р о ш о к ) . Ч а ­ стички термопластичного материала, соприкасаясь с нагретой поверхностью изделия, оплавляются и обра­ зуют покрытие. В табл. 1 указаны порошкообразные материалы, пригодные д л я получения таких покрытий. 2