
* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки
1145 ДИСЛОКАЦИИ — ДИСПЕРГИРОВАНИЕ 1146 может зарасти и с каждым своим оборотом дает но вый атомный слой. Ряды параллельных Д. могут об разовывать внутренние границы раздела в кри сталлах. Так, изображен ный на рис. 4 ряд крае вых Д., расположенных ? одна над другой, отве чает повороту решетки одной части кристалла отпосительно другой его части, т. е. образует гра ницу двух разориентированных блоков. Дру гие конфигурации Д. отвечают линиям сколь жения (рис. 5), границам двойников, зерен и фаз Рис. 3. Винтовая Д . в простой кристаллич. телах, кубич. решетке (линия АВ). На Перемещением Д. или торцевой поверхности металла их сеток (границ блов схематически показано расположение атомов при наличии винтовой д. п ЯРПРТТ и з е е н и И ПГШНТТР- Р ) ПОЯВлением новых дислока ционных границ могут быть описаны с точки зрения теории Д. также процессы ползучести, отдыха и рекристаллизации (кроме высоких темп-р, когда эти процессы сущест венно связаны с явлением самодиффузии), полигонизация и ряд фазовых превращений в твердых телах (напр., мартенситное превращение в сталях). На ос нове дислокационных моделей развития опасных де фектов формулируются условия разрушения кристаллич. тел, опи сывается переход от хрупкого разрушения к пластич. течению к о в Рис. 4. Вертикаль ный ряд краевых Д . (простая наклонная граница блоков). Рис. 5. Горизонтальный ряд краевых дислокаций, лежащих в общей плоскости скольжения (линия скольжения). (темп-рный порог хладноломкости), анализируются процессы усталости и явление понижения прочности в присутствии поверхностноактивных сред (эффект Ребиндер а). Основными методами изучения Д. в кристаллах служат: электронно-микроскопич. наблюдение рас положения атомных плоскостей в кристаллах; деко рирование Д. примесями с наблюдением в видимом или ИК-свете; металлографии, травление точек выхода Д. на поверхность кристалла; изучение фигур спи рального роста с применением фазовоконтрастной микроскопии, многолучевой интерферометрии и ион ного проектора; поляризационно-оптич. определение ^внутренних напряжений, рентгеновские исследова ния, а также измерения электропроводности, плот ности и комбинации этих методов. Л и т . : Р и д В. Т., Дислокации в кристаллах, пер. с англ., М., 1957; К о т т р е л л А. X . , Дислокации и пластическое течение в кристаллах, пер. с англ., М., 1958; Проблемы совре менной физики. Сб. переводов..., № 9 , М., 1957; И н д е нб о м В. Л. и М е т е л к и н И. И., Кристаллография, 1958, т. 3, вып. 1; Р и а А., Химия кристаллов с дефектами, пер. с англ., М., 1956; Л и х т м а н В. И., Физика в школе, 19G0, № 3. В, Я. Лихтман, Е. Д. Щукин. ДИСПЕРГИРОВАНИЕ — тонкое измельчение твер дых или жидких тел в окружающей среде, в ре зультате которого образуются порошки, Суспензии, эмульсии. Наряду с противоположным процессом — конденсацией или кристаллизацией — Д. служит одним из двух путей получения коллоидных и вообще дисперсных систем. Д. требует затраты работы тем большей, чем больше вновь образующаяся .поверх ность и поверхностная энергия на границе диспер гируемого тела с окружающей средой. Поэтому усло вия Д. определяются не только структурой и составом диспергируемого тела, но г# физико-химич. особенно стями окружающей среды. Д. жидкостей обычно наз. распылением, если оно происходит в газовой форме, и эмульгированием, когда оно проводится в другой (несмешивающейся с первой) жидкости. Д. твердых тел происходит в результате механич. деформирования с разрушением тела в предельно напряженном состоянии по наиболее слабым местам — дефектам структуры, развиваю щимся в нанряженном состоянии. Работа Д. твердых тел значительно выше энергии развивающейся поверх ности вследствие необходимости упругого или пла стич. деформирования частиц до разрушения, а для жидкостей — вследствяе затраты работы на преодоле ние вязкого сопротивления. Однако затрачиваемая на деформирование работа также приблизительно пропорциональна поверхностной энергии. По мере перехода ко все более мелким частицам их проч ность возрастает. Этим объясняется резкое снижение эффективности Д. для частиц диаметром 1—0,1 мк (практич. предел механич. Д.). Для дальнейшего Д. в таких частицах твердых тел должны возникнуть новые дефекты структуры, что возможно в результате ударного.действия на весьма больших скоростях или высокочастотного вибрационного воздействия. Кроме того, по достижении достаточно высокой степени раз дробления частицы начинают слипаться между собой, и дальнейшее их Д. прекращается. Небольшие добавки адсорбирующихси поверхностно-активных веществ облегчают Д. тел, т. к. они понижают поверхностное натяжение на вновь возникающих границах раздела фаз, а также образуют в ряде случаев структурирован ные адсорбционные слои с повышенной вязкостью и упругостью, препятствующие обратному слипанию мелких частиц. При Д. твердых тел поверхностно; активные добавки (понизители твердости) проникают в мельчайшие поверхностные трещинки в процессе их развития при механич. воздействии. Такие добавки (диспергаторы, эмульгаторы, смачиватели и др.) могут служить и стабилизаторами образующихся частиц, препятствуя их коагуляции и удерживая их в состоя нии тонкой суспензии или эмульсии. При понижении поверхностной энергии данного тела на границе с окружающей средой до очень низ ких значений порядка 0,1 эрг]см~ , при обычной темп-ре Д. становится самопроизвольным процессом и происходит без затраты внешней работы под влия нием теплового движения (броуновского движения отщепляющихся частиц) вследствие возрастания энтро пии системы при более равномерном распределении в ней диспергируемой фазы. Таковы случаи коллоид ного растворения, напр. бентонитовых глин в воде или мыл в соответствующих жидких средах. , На практике Д. проводят в специальных машинах для тонкого измельчения — мельницах различных конструкций (шаровые мельницы для получения частиц до 100—10 мк, вибрационные, виброкавитацирнные и струйные мельницы — до 10—1 мк и т. н. коллоидные мельницы — для получения еще более мелких частиц). Интенсивное Д. может быть произве дено также с помощью звуковых и ультразвуковых колебаний, Используют также местное нагревание до высоких темп-р с возникновением значительных градиентов тёмп-ры и, т. о., высоких термич. напря2