* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки
771 ГАЗЫ ПРИРОДНЫЕ ГОРЮЧИЕ 772 А б с о р б ц и о н н ы й м е т о д основан на извле чении тяжелых углеводородов из газов путем абсорб ции поглотительным маслом (см. Абсорбция масляная). А д с о р б ц и о н н ы й м е т о д разделения газов (периодический и непрерывный) основан на избира тельном поглощении углеводородов твердыми сорбен тами (обычно активным углем). В периодич. уста новках сырой газ проходит через фильтры и поступает в адсорберы, заполненные активным углем. Сухой газ отводится в газопровод, а сорбированные углево дороды отгоняются из угля водяным паром, конден сируются и направляются на разделение. Влажный уголь осушается, затем охлаждается воздухом или газом и заново включается в цикл. Обычно установка состоит не менее чем из двух периодически включаю щихся адсорберов. При непрерывной адсорбции (см. рис.) активный уголь непрерывно движется сверху вниз навстре чу сырому газу (см. Ги персорбция). Насыщение активного угля происхо дит в адсорбционной ча сти колонны. Насыщенный извлекаемыми ^углеводородами активный уголь по ступает через ректифици рующую часть колонны (хроматографическое раз деление) в десорбционную, где благодаря нагреву че рез стенку и подаче не большого количества пара производится десорбция адсорбированных угле водородов. Пары углеводо родов поднимаются из десорбционной части вверх, причем лучше сорбирую щийся бутан вытесняет из Схема установки угольной адсорбции: i — адсорбент; 2— секция охлаждения; 3 —• сек ция адсорбции; 4 — секция ректификации; б — секция десорбции; 6 — реактиватор; 7 — теплоноситель для нагрева десорбционной части; 8 — вода для охлаждения; 9 — пар для десорбции остатков тяжелых углеводородов. Ё газ осушается (см. Газов осушка), затем охлаждается и направляется в сепаратор, где из него выделяется образовавшийся конденсат, а сухой газ после пред варительной очистки от H S (см. Газов очистка) отводится в газопровод. Конденсат далее направляется в ректификационную колонну, орошаемую охлаждае мой флегмой. Неконденсируемые газы после холо дильника отводятся в сеть, а бензин направляется в газофракционирующие установки на дальнейшее разделение. Химическая переработка Г . п. г. При химич. переаботке получают след. основные продукты: 1) Н , О, смесь СО + Н (синтезгаз), HCN, ацетилен и сажу; 2) олефины и диолефины; 3) кислородсодержа щие соединения; 4) хлор- и нитросоединения. Водород, окись углерода, синтезгаз, HCN, ацетилен и сажу получают, как правило, из сухих природных газов. Синтезгаз образуется при конверсии метана водяным паром либо при неполном горении метана в кислороде. Состав получающейся при конверсии метана водяным паром смеси газов (СН , Н 0 , СО, Н , С 0 ) зависит от темп-ры и количества пара, вво димого в процесс. Реакция идет со значительным потреблением тепла, проводится обычно на никелевом катализаторе при 700—800°. Реактор представляет собой трубчатую печь. Реагирующие газы проходят по вертикальным трубкам из жаропрочной стали, заполненным катализатором. Снаружи трубки обо греваются горячими дымовыми газами. При непол ном горении метана в кислороде (наз. также кисло родной конверсией) процесс протекает при 1400— 1500° без катализаторов, в печах, выложенных огне упорным материалом. Состав сырого газа, получае мого при конверсии метана водяным паром и при неполном горении метана в кислороде, приведен в таблице. 2 3 2 4 2 2 2 Содержание, % Процесс Конверсия водяным паром. Неполное горение в кисло- со 8 3 2 Н 3 СО 75 32 СН 1,5 0,5 4 15 0,5 2,5 62 углн пропан. В свою очередь, бутан вытесняется пентаном и более высококипящими углеводородами. Актив ный уголь из десорбционной части подается на верх ко лонны в трубчатый холодильник, где он охлаждается и заново поступает в адсорбционную секцию. Для уда ления высших углеводородов часть угля направляется в реактиватор, где регенерируется путем нагрева топочными газами. Таким образом, в одной колонне осуществляется непрерывный процесс сорбции, десорб ции и разделения газа с получением индивидуальных углеводородов высокой чистоты. Процесс полностью автоматизирован. Р а з д е л е н и е г а з о в (см. также Газов раз¬ деление) производится: 1) Низкотемпературной рек тификацией, которая состоит в предварительном охлаждении и осушке сырого газа, направляемого затем в колонну вместе с образовавшимся при охлаж дении конденсатом. Неконденсирующиеся газы, в ос новном метан и этан, из верхней части колонны отво дятся в газопровод, а продукт из нижней части ко лонны поступает на дальнейшее разделение. Глубокая осушка газа производится на специальной установке силикагелем или алюмогелем. 2) Низкотемпературной конденсацией в охладителях, где происходит частич ная конденсация сырого газа с выделением наиболее тяжелокшгящих углеводородов. Поступающий сырой При неполном горении образующийся газ содержит также небольшое количество сажи. Для получения синтезгаза сырой газ очищают от С 0 , а для получе ния водорода — подвергают второй ступени конвер сии водяным паром: СО + Н О ^ С 0 + Н . Реак цию проводят на железном катализаторе при400—450°. При получении водорода для синтеза аммиака в про цесс обычно вводится нек-рое количество воздуха, чтобы образовалась смесь состава ЗН + N , а сам процесс проводят под давлением 15—20 ат, что позво ляет использовать давление природного газа и умень шить расход энергии на сжатие азотоводородной смеси для синтеза аммиака. С и н и л ь н у ю кис л о т у получают при неполном горении в воздухе смеси природного газа и аммиака на сетке из платино вого сплава в качестве катализатора: 2СН + ЗО + -f- 2NH - > 2HCN + 6 Н 0 . Темп-ра в реакторе до стигает 1100—1200°. Продукты реакции охлаждают и выделяют из них непрореагировавший аммиак поглощением серной к-той, а синильную к-ту — водой. Разделение воды и синильной к-ты производят рек тификацией. Термич. разложением или при непол ном горении природного газа получают сажу двух видов: канальную и печную; наибольшее значение из них имеет канальная. Как правило, для этой цели применяется сухой или отбензиненный природный или попутные газы. На произ-во канальной сажи во всем мире затрачивалось более 13 миллиардов м природного газа в год. 2 а 2 2 2 2 4 я 3 2 г