* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

751 Реагенты. Условия процесса очистки. ГАЗОВ ОЧИСТКА 752 П родолжение Остаточное содержание примесей < 0,001% 0 2 Способ очистки Поглотительная очистка от О 2 Условия регенерации. Получаемые побочные продукты Ориентировочные рас¬ . ходные коэфф. на очистку 1000 нм% газа — Восстановленные окислы ме­ Восстановление газами, со­ держащими Н , СО, или таллов (Си, Мп, Fe). природным газом Давление атмосферное, темп-ра 100—300° 2 Очистка от С Нз Никелевый, палладиевыйили каталитич. гидриро­ др. катализатор. Давление ванием атмосферное или до 30 am; темп-ра 100—200° 2 — Менее 10 Cg Н см /м 2 а й 0,025 кз катализатора; потери о н , 1 % продукта (этилена) Абсорбция ацетилена Диметилформамид. Давле­ диметилформамидом ние 10—30 am, темп-ра ми­ нус 5 — минус 10° Снижение давления, нагре­ Менее вание. Ацетилен (не менее 95%) 10 см /м* 2 я с,н Абсорбция ацетилена Ацетон. Давление 3—6 am, Снижение давления, нагре­ Менее 10 СН темп-ра минус 60—минус 65° вание. Газ,содержащий 40% ацетоном С Н и 60% 0 > Н 2 2 2 4 см*/м* 2 — газов от SO . Часто производят очистку газов от окиси углерода, окиси азота, кислорода, ацетилена. Отхо­ дящие газы ряда произ-в очищают от хлора, фто­ ристых соединений, паров органич. растворителей и др. В больших масштабах в пром-сти производят очистку газов от С 0 . Промышленные методы очистки газов можно свести к трем группам: 1) с помощью твердых поглотите­ лей или катализаторов — «сухие» методы очистки; 2) с помощью жидких поглотителей (абсорбентов) — жидкостная очистка; 3) очистка без применения по­ глотителей или катализаторов. К первой группе отно­ сятся методы, основанные на адсорбции, химич. вза­ имодействии с твердыми поглотителями и на катали­ тич. превращении примесей в безвредные или легко удаляемые соединения. Сухие методы очистки обычно проводят С неподвижным слоем сорбента, поглоти­ теля и л и катализатора, к-рый периодически должен подвергаться регенерации или замене. В последнее время такие процессы осуществляются также в «кипя­ щем» или движущемся слое, что позволяет непре­ рывно обновлять очищающие материалы. Жидкостные способы основаны на абсорбции извлекаемого компо­ нента жидким сорбентом. Типичная схема жидкост­ ных способов очистки включает непрерывную цирку­ ляцию абсорбента между аппаратом, в к-ром проис­ ходит очистка газа, и регенератором, в к-ром проис­ ходит восстановление поглотительной способности р-ра. Третья группа методов очистки основана на конденсации примесей и на диффузионных процессах (термодиффузия, разделение через пористую пере­ городку). В зависимости от требуемой степени очистки газа различают грубую, среднюю и тонкую очистку. Од­ нако количественные нормы, отвечающие такой клас­ сификации, меняются в зависимости от требований технологии. Требуемая степень очистки газа нередко достигается в несколько ступеней, отличающихся условиями или даже способом проведения процесса. Примерная характеристика нек-рых наиболее упот­ ребительных промышленных способов очистки газов приводится в табл. 4. Помимо способов, указанных в таблице, важное значение имеют также способы очистки промышлен­ ных газов от органич, сернистых соединений илп органич. серы, под к-рой понимается сумма всех сернистых соединений, кроме H S и S0 . Наиболее типичные составные части органич. серы — сероугле­ род, сероокись углерода, тиофен и меркаптаны. Их содержание в различных газах обычно колеблется a 2 2 2 в пределах 0—1000 мг/нм (в пересчете на серу); в отдельных случаях оно доходит до 2—3 г/нм . Обычно очистку от органич. серы проводят после удаления H S. Наиболее важные способы очистки: 1) Абсорбция поглотительными маслами (соляровое масло, газойль); процесс очистки совмещается с улав­ ливанием бензольных углеводородов при повышенном соотношении жидкость — газ; масло регенерируют дистилляцией под вакуумом; степень очистки 65— 80%. Способ применяется к газам сухой перегонки топлива. 2) Абсорбция органич. растворителями при низкой темп-ре; очистка производится одновременно с очисткой от С 0 и H S (см. табл. 4). 3) Адсорбция активным углем; способ эффективен для удаления тиофена, меньше — для CS и мало эффективен, для COS. Уголь регенерируют паром при 120—150°; сероемкость — несколько процентов от веса угля. 4) Окислительный способ очистки активным углем; основан на окислении органич. серы на поверхности угля. Способ применим при очистке газов, содержа­ щих COS (напр., водяной и полуводяной газы). Про­ цесс протекает при наличии в газе небольших коли­ честв 0 (0,1%) и N H . Сероемкость активного угля 10—12%; отработанный уголь регенерируют перегре­ тым водяным паром при 350°. 5) Очистка железосодовым поглотителем (активная окись железа и 30% соды); применяется для очистки водяного газа, к к-рому необходимо добавлять 0,2—0,3% 0 . Темп-ра процесса 180—200°, объемная скорость 150 м /час на 1 м поглотителя; сероемкость поглотителя 3—8%, остаточное содержание серы 1—2 мгм отработанная масса не регенерируется, 6) Очистка поглотителем па основе ZnO (поглотитель ГИАП-10 или отработан­ ный цинкхромовый катализатор). Условия процесса: темп-ра 300—400°, объемная скорость 1000 жчас на 1 м поглотителя; степень очистки: для коксового газа 95%, природного, водяного и полуводяного га­ зов ок. 100%, Сероемкость поглотителя 20—30% от его веса; регенерацию отработанного поглотителя ГИАП-10 можно производить смесью воздуха с азотом при 500—550°. 7) Каталитич. способ очистки (железохромовый, никелевый, вольфрамовый или тиомолибдатный катализаторы); основан на каталитич. гидри­ ровании органич. серы в H S или на окислении в S0 . После каталитич. разложения необходима очистка газов от образовавшихся H S или S0 . 3 2 2 2 2 2 3 2 3 г ъ 3 А 2 2 2 2 Лит.: Г о р д о н Г. М. и П е й с а х о в И. Л . , Пылеула­ вливание и очистка газов, М., 1958; 3 а л о г и н Н. Г. и Шухер С. М., Очистка Дымовых газов, 2 изд., М.—Л., 1954; К у ч е р у к В. В . , Очистка от пыли вентиляционных и промышленных выбросов в атмосферу, М., 1955; П о -