* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

745 ГАЗОВ ОЧИСТКА 746 нем направлении, отделяются от газа. Кроме того, используется и сила удара часгиц. Аппараты этого типа мало эффективны и в основном служат Д л я улавлива­ ния довольно крупной пыли. Действие вращающихся сухих пылеуловителей основано на использовании центробежной силы, развивающейся при вращении специального ротора внутри корпуса. Частипы пыли под действием центробежной силы отбрасываются к стенкам корпуса и выводятся наружу, а очищенный газ проходит по назначению. Подобные пылеулови­ тели у нас ие получили широкого применения; за рубежом их называют р о т о к л о и а м и. Таблица 2 7 Тип циклонного элемента Диа­ метр, мм 0 ч тически возвращается в рабочее положение, а механизм вклю­ чает на очистку след. секцию фильтра. Производительность рукавных фильтров определяется удельной нагрузкой ткани, равной объему запыленного газа в м , проходящему в 1 мин. через 1 - й фильтрующей поверхности ткани (скорость филь­ трации). Скорость фильтрации зависит от начальной запы­ ленности газа, характера пыли, допустимого сопротивления фильтра (обычно 50—200 мм вод. ст.) и колеблется в пределах 0,20—2,5 м/мин. Д л я хлопчатобумажных тканей темп-ра газа не должна превышать 60°, шерстяных 90°, для термостойких тканей из синтетич. волокон 140—150° и для стеклоткани 300—350°. я 2 в % при диа­ метре частиц пыли ! Коэфф. гид­ равлич. со­ противления С 5 мк 10 мк 20 мп . 63 72 78 82 78 84 88 91 С винтом < Г 5° С розеткой < 25° 250 Г 250 { 150 L 100 •н 85 90 93 л 95 } 96 J Ф и л ь т р а ц и я . Для фильтрации запыленных газовых потоков используются различные ткани из натуральных и искусственных волокон (хлопок, шерсть, асбест, стекловолокно, нитрон, лавсан и др.). Фильтры такого типа называются тканевыми (рукав­ ными) фильтрами. Размеры осажденных частиц пыли в порах ткани и на ее поверхности часто во много раз меньше среднего диаметра нор фильтротзальной ткани. Это объясняется тем, что осаждение частиц в основном происходит в результате их столкновения с элементами ткани под действием спл инерции, электрич. зарядов и др. факторов. Однако пока фильтр частично не забит пылью, он мало эффективен по отношению к мелким частицам. Тканевые фильтры служат для улавлива­ ния весьма тонких фракций пыли и имеют высокий коэфф. очистки. Рукавный фильтр (рис. 3) состоит из ряда подвешенных в камере тканевых рукавов, заглушённых сверху. Запьтлевный газ поступает в нижнюю часть аппарата и проходит через ткань рукавов; на поверхности ткани и в ее порах осаждается пыль. По мере увеличения толщины слоя пыли возрастает сопротивление фильтра; поэтому осевшую иа ткани пыль пе­ риодически удаляют путем механич. встряхивания рукавов при помощи автоматич. устройства или путем одновременного механич. встряхивания и обратной продувки рукавов очищен­ ным газом или воздухом. Обычно фильтр состоит из несколь- Помимо тканевых, применяются фильтры из специ­ ального картона, пористой бумаги, пористой керамики, металлокерамики, а также из слоев гравия, песка и др. Конструкции их весьма разнообразны. Нек-рые из них (спецкартон, бумага) не имеют приспособле­ ний для периодич. удаления пыли, и при достижении определенной величины гидравлич. сопротивления фильтрующий материал заменяется. Удаление пыли из нек-рых фильтров (пористая керамика, пористый металл) производится периодич. обратной продувкой или промывкой, чаще всего водой. Для повышения эффекта пылеулавливания фильтры с насадкой из крупных материалов (керамич. и металлич. колец, гофрированной стальной сетки и др.) смачивают ми­ неральным маслом (висциновые фильтры). Мокрая газоочистка. Принцип дей­ ствия большинства аппаратов мокрой газоочистки основан на тесном контакте потока запыленного газа с жидкостью (обычно водой) с использованием сил инерции движущихся частиц пыли, центробежной силы, а также утяжеления частиц пыли, их коагуля­ ции. Кроме механич. воздействия, смачивание и утя­ желение частиц производятся иногда путем конден­ сации на частицах пыли содержащихся в газе паров жидкости при охлаждении газа ниже его точки росы. При этом происходит укрупнение частиц пыли, что значительно увеличивает эффект пылеулавливания. Для мокрой газоочистки применяются: скрубберы (с на­ садкой и полые, барботажные), мокрые циклоны, скоростные турбулентные уловители, вр ащ ающиес я пр омыв аВыход газа | тели. В скрубберах с на­ садкой объем аппарата заполняется кусковыми материалами (кокс, кварц и др.), специально изго­ товленными насадками в Жидкость виде керамич. или фарфо­ ровых колец (кольца Рашига), деревянных реек (хордовая насадка) и др. Сверху скруббер ороша­ ется жидкостью. Выте­ ЬНидность кающая из скруббера за­ грязненная уловлеиной пылью жидкость часто используется повторно Hi иди ость после освобождения от пыли в отстойнике. В Рис. 4. Пенний аппарат: 1 — кор­ полом скруббере контакт между з апыленным по­ пус; 2 — решетка; з — бункер; 4 — 5 — сливная током газа и жидкостью приемная коробка; коробка. достигается путем распы­ ления жидкости в объеме скруббера форсунками. Часто улавливание пыли в скруббе­ рах производится попутно с охлаждением газа. Скорость газа в сечении скруббера принимается в пределах 0,5—1,5 м/сек. Скрубберы этого типа относятся к аппаратам средней степени очистки газов от пыли (в пределах 80—90% для большинства случаев промышленного применения). Более эффективными скрубберами являются барботеры. В барботерах с колпачковыми распределителями скорость газа не превышает 0,25— 0,35 м/сек. В последнее время получили широкое распростра­ нение барботеры с дырчатыми решетками, в к-рых скорость газа равна 1,5—2,5 м/сек. При таких скоростях происходит интенсивное перемешивание жидкости газом с образованием большого объема пены; подобные барботеры называют п е н ­ н ы м и . Конструкция однополочного пенного аппарата пред­ ставлена на рис. 4. Отверстия в решетке пенного аппарата имеют диаметр 4—8 мм, шаг 6—14 мм, процент свободного сечения решетки по отношению к площади сечения аппарата 10—30%, скорость газа в отверстиях решетки 5—13 м/сек. Слой жидкости на решетке составляет 20—30 мм, толщина образующегося слоя лены 100—200 мм. В зависимости от параметров решетки и скорости газа в отверстиях часть жид­ кости протекает через отверстия, остальное количество пере- "*Ч Запыленный газ Рис. 3. Схема многосекционного рукавного фильтра: 1 — рукава; 2 — рама; 3 — механизм встряхивания рука­ вов; 4 — клапан переключения хода газа; 5 — вентиля­ тор; б — шнек; 7 — затвор для выгрузки пыли. ьих однотипных параллельно работающих секций. Через определенные промежутки одна из секций фильтра автомати­ чески переключается на 20—30 сек. распределительным меха­ низмом на очистку ткани от пыли, после чего секция автома­