* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

741 ГАЗОВ ОСУШКА 742 горючих сланцев. В СССР работы по подземной пере­ работке сланцев проводятся комбинированным мето­ дом. Более богатые слои сланца добываются шахтным способом и выдаются на поверхность для переработки в сланцеперегонных печах, а образующиеся пустоты — камеры, заполняются кусками сланца и герметизи­ руются. В камеру с поверхности земли пробуриваются скважины для подачи дутья и отвода газа и смолы. За счет сжигания части сланца, заполняющего камеры, подвергается термич. обработке как топливо, запол­ няющее камеру, так и слагающее стенки и кровлю камеры. Проводятся также работы по бесшахтной подземной газификации сланцев. Подготовка пласта производится бурением скважин и бесшахтной сбойкой их. После сбойки дутье подается в одни скважины, а газ и про­ дукты перегонки сланца отводятся через другие (па­ раллельно с процессом газификации идет и процесс перегонки). Опыты показали большую перспективность подземной перегонки сланцев. К методам Г. т. п. относятся также термич. способы добычи нефти и продуктов ее подземной перегонки путем сжигания части нефти, заключенной в пласте, или нагрева пласта горячими газами, получающимися при сжигании газа или нефти в спец. горелках, опус­ каемых в скважину. Горячий теплоноситель филь­ труется по пласту нефти, нагревает и делает ее более текучей и частично отгоняет в виде паров бензин и др. продукты. Образующиеся при этом газообразные и жидкие продукты выводятся на поверхность через скважины. Лит.: О состоянии и ближайших направлениях развития науки по проблеме подземной газификации углей. [Сборник ст.], М., 1957; Л е щ и и е р Р. Б. и Ю р ч е н к о В. П. [сост.], Подземная газификация углей за рубежом [Сбор­ ник ст.]. М., 1956; К и р и ч е н к о И. П., Химические спо­ собы добычи полезных ископаемых, М., 1958; Подземная пе­ реработка топлив, М., 1960 (Тр. Ин-та горючих ископаемых. АН СССР, т. 13); Научные труды, выл. 1. — Краткие итоги научно-исследовательских и опытных работ по подземной газификации углей, М., i960. И. П. Ниричепко. ходит теплообменник 5 и насосом 8 черев холодильнин 2 по­ дается в абсорбер 1. Пополнение потерь р-ра дивтиленглиноля производится из бана 3. Установки этого типа обычно полВодяной Осушенный газ naph 4 Влажный i S газ *^ Пар Горячиа конденсат у^Ионденсат Конденсат Рис. 1. Схема осушки газа абсорбционным спосо­ бом: / — абсорбер; 2 — холодильник; з — бак; 4 — подо­ греватель; 5 — теплообменник; 6 — отгонная колонна; 7 — кипятильник; 8 — насос. ностью автоматизированы. Осушка газов иногда производится также с помощью крепкой серной к-ты; при концентрации к-ты 94—96% и темп-ре 30—40° остаточное содержание влаги в газе не превышает 0,2 г/нм . 3 Адсорбционные с п о с о б ы основаны на поглощении влаги из газов твердыми веществами — адсорбентами. В качестве адсорбентов применяют: твердые СаС1 , NaOH, КОН, бокситы, алюмогель (активированная окись алюминия) и силикагель. В лабораторной практике применяются также ВаО. MgO, Р О . Широкое распространение в пром-сти имеют бокситы, алюмогель и силикагель, к-рые легко регенерируются, способны поглотить от 2 до 10% влаги (от собственного веса), понижают точку росы газа на 60° и более. Адсорбенты, как правило, дают большую степень осушки газа, чем абсорбенты. 2 2 б ГАЗОВ ОСУШКА — процесс удаления паров воды из газов. Г. о. необходима, напр., при глубоком охла­ ждении многокомпонентных газов в целях их разделе­ ния на фракции (см. Газов разделение и Воздуха, разде­ ление), при транспортировке горючих газов по трубо­ проводам и др. Г. о. производят физико-химич. (аб­ сорбционными и адсорбционными) и физич. спосо­ бами. Абсорбционные с п о с о б ы основаны на поглощении влаги из газов жидкими веществами, водные р-ры к-рых имеют низкое давление паров воды. При выборе абсорбента руководствуются его физикохимич. свойствами по отношению к компонентам Осу­ шаемого газа. В качестве абсорбентов применяют р-ры СаС1 (35—40%), ZnCl , глицерина (85%)г диэтиленгликоля (85—97%), триэтиленгликоля и др. Степепь осушки газов, достигаемая при помощи этих абсор­ бентов, различна; понижение точки росы газа: не более 17° при применении р-ра СаС1 , 25—32° для ZnCl , 25—28° — глицерина, 25—30° — диэтиленгликоля, 40—50° — триэтиленгликоля. Наиболее распростра­ ненным абсорбентом является диэтиленгликоль (СаС1 и ZnCl вызывают коррозию аппаратуры, глицерин нестоек при нагревании во время регенерации). 2 2 2 2 2 2 Схема установки по осушке газа адсорбционным способом представлена на рис. 2. Газ поступает в один из адсорберов 1, заполненных сорбентом, осушается и следует по Назначению. .Влажный газ Нонденсот 1 Осушенный газ / Рис. 2. Схема осушки газа адсорбционным способом: 1 — адсорбер; 2 — подогреватель;, з — холодильник; 4 — сепаратор. Через определенное время, когда в сухом газе точка росы по­ высится сверх необходимого максимума, адсорбер отключают и направляют газ во второй адсорбер. Первый адсорбер под­ вергают регенерации. Регенерация сорбента производится газом, ответвленным от поступающего на осушку (до 20%); в подогревателе 2 газ нагревается примерно до 200° и посту­ пает в адсорбер. Регенерация сорбента считается закончен­ ной, когда темп-ра регенерирующего газа на выходе из адсор­ бера почти достигает темп-ры входящего в адсорбер газа. Горячий газ по выходе из адсорбера охлаждается и частично обезвоживается в холодильнике 3, проходит сепаратор d и поступает вместе с основным потоком газа в адсорбер, рабо­ тающий на осушку газа. После прогрева подача пара в подо­ греватель 2 прекращается и в адсорбер поступает холодный газ для охлаждения сорбента. После этого адсорбер переклю- Технологич. схема установки для осушки газа абсорбцион­ ным способом представлена на рис. 1. После предваритель­ ного охлаждения осушаемый газ поступает в абсорбер I , нижняя секция к-рого служит для отделения взвешенных в газе капель жидкости. Осушенный газ по газопроводу выво­ дится из абсорбера. Навстречу потоку газа в абсорбер сте­ кает раствор абсорбента, к-рый по выходе из абсорбера по­ ступает в теплообменник 5, паровой подогреватель 4 и отгон­ ную колонну 6. При нагревании раствора глухим паром в ки­ пятильнике 7 поглощенная влага удаляется из раствора в виде пара, к-рый выводится из колонны в атмосферу. Д л я преду­ преждения уноса паров диэтиленгликоля на верхнюю тарелку отгонной колонны подается небольшое количество горячего водяного конденсата. Регенерированный горячий раствор про­