* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

iOl ГАЗИФИКАЦИЯ ТВЕРДЫХ ТОПЛИВ 3 738 или п с е в д о о ж и ж е н н о м с л о е (см. Псе­ вдоожижение); осуществляется в слое частиц топлив размером до 10 мм, находящихся в непрерывном дви­ жении, напоминающем кипение жидкости. Дутье подается с необходимой для этого скоростью. Например, в генераторе системы ГИАП (рис. 5) скорость дутья в пло­ скости колосниковой решетки составляет 5 м/сек. В кипя­ щем слое происходит интен­ сивное перемешинание и цир­ куляция частиц топлива, что способствует выравниванию темп-р во всем слое, вслед­ ствие чего процессы сушки, сухой перегонки, а также га­ зификации протекают во всем объеме. Летучие вещества при этом полностью разлагаются и частично сгорают, поэтому теплотворность газа ниже, чем в противоточном процес­ се. Глубокое разложение про­ дуктов полукоксования при­ водит к тому, что сточные воды не содержат фенолов и Рис. 5. Генератор ГИАП смолы и сбрасываются без с кипящим слоем: 1 — шах­ очистки. «Кипящий» слой, та; 2 — колосниковая ре­ шетка; 3 — фурмы вто­ впервые • примененный для ричного дутья; 4 — дутье­ процессов Г. т. т., получил вая камера; 5 — зольная впоследствии широкое рас­ камера; 6 — зольный бун­ кер; 7 — привод шурую­ пространение в других отра­ щей штанги; 8 — топлив­ слях пром-стн (химич., не­ ный бункер; 9—шнек; 10— фтяной, металлургич.). привод шнека. Газогенератор (см. рис. 5) представляет собой футерован­ ную цилиндрич. шахту высотой ок. 20 м и диаметром 5 м. В нижней конич. части уставовлена колосниковая решетка, имеющая форму пологого обращенного конуса. В центре его расположена золослускная труба. Д л я вывода золы из гене­ ратора служит шурующая штанга, снабженная гребками. Зола направляется в зольный 6yHKepj к-рый периодически опорож­ няется. Топливо из бункера подается шнеками в нижнюю часть кипящего слоя. Темп-ра в кипящем слое поддержи­ вается в пределах 930—980°, в зависимости от качества мине­ ральной части топлива. Вместе с газом из шахты газогенера­ тора уносится значительное количество пыли, для газифика­ ции к-рой через фурмы над кипящим слоем подается вторич­ ное дутье, вследствие чего темп-ра в верхней части шахты достигает 1100°. Процесс в кипящем слое позволяет совдавать агрегаты мощностью до 80 000 им газа в час и выше, что во много раз больше, чем у крупных газогенераторов для куско­ вого топлива. При этом расширяется сырьевая база Г. т. т. за счет применения дешевого топлива (мелочи бурого угля, фреверного торфа и др.). Благодаря высокоразвитой реакционной поверхности интенсивность процесса достигает 3000 кг/м*час. В зависимости от состава дутья производится водяной, полу­ водяной или смешанный газы. Управление процессом пол­ ностью механизировано и в значительной степени автоматизи­ ровано. Недостатками процесса являются значительный унос пыли, низкий съем газа с единицы объема шахты, необходи­ мость подсушки топлива, плохие показатели при газификации углей с низкой реакционной способностью (каменные угли). Газификация пылевидных топлив. Новым способом Г. т. т. является газификации тонкоизмельченного топлива (размер частиц меньше 0,1 мм) в потоке ггли-Л парокислородной смеси привысокой температуре. Огромная реакционная поверхность пыли и вы­ сокая температура опре­ деляют исключительно высокую интенсивность процесса, во много раз превосходящую сущест­ вующие способы Г. т. т. Кроме того, применение Рис. 6. Газогенератор пылевидного топлива де­ левидного топлива: 1 — для пы­ корпус; лает процесс независи­ 2 — форсунки; з — газоотвод; 4 — шлаковая ванна. мым от вида и качества сырья. Газогенератор (рис. 6) представляет собой горизонтальный футерованный цилиндр с конич. охлаждаемыми водой амбра­ зурами, в к-рых расположены две направленные друг против друга форсунки. Подаваемая с большой скоростью смесь уголь­ ной пыли с кислородом и водяным паром воспламеняется не­ посредственно по выходе из форсунок. Газификация угля происходит в факеле и благодаря высокой интенсивности заканчивается вблизи форсунки. Основная часть золы уно­ сится газом, остальная — расплавляется и стекает в прием­ ник. Тепло газа используется в котле-утилизаторе. Произ­ водительность каждой форсунки достигает 125 m угля в суткикпд газификации достигает 95%. Состав газа: 12% СО- 51% СО 34% Н , 0,1% С Н и 2,9% N и H S . Управление установ­ кой полностью автоматизировано. На установке можно гази­ фицировать и жидкое топливо, но для этого нужны форсунке другой конструкции. 2 4 2 2 Кроме указанных, разрабатываются новые способы газификации мелкозернистых и пылевидных топлив. Нек-рые из них преследуют цель создания новых аэродинамич. схем для улучшения взаимодействия топ­ лива с дутьем, напр. осуществление процесса в слое, Газы смешанный Назначение газа Способ газификации Топливо в плотном слое антрацит 5,0 10,5 5,3 0,0 0,2 27,0 15.0 0,5 & 52,0 1300 3,75 3600 Напряжение поперечн. сечения шахты по 325 75 бурый уголь 16,0 26,0 5,0 0,2 0,6 26,8 16,3 2,6 48,5 1480 2,1 2300 350 70 бытовой водяной полуводяной Химическое сырье под давле­ нием 20 ат бурый уголь 26,5 6,4 30,5 (0,2)* 0,5 (0,7) 0,2(0,3) 16,4 (23,6) 38,7 (55,6) 9,9 (14,1) 3,8 (5,5) 2400 (3500) 1,39 (0,97) 11150 (7750) 1600 83 а циклический процесс каменно­ угольный кокс 3-4 8-9 4,7 0,0 0,2 41.4 48,4 0,3 5,0 2570 1,65 7500 570 60 с удалением шла­ ка в жидком виде каменноуголь­ ный полукокс 11,2 8,4 1,0 0,0 0,0 66,2 31,0 0,6 1,2 2350 1,94 17000 1100 85 в кипящем слое бурый уголь 12—15 23-25 15,1 0,0 0,0 33,0 31.0 0,2 20,7 1S00 2,1 20000 1900—3200 70 Топливо Зольность (А ), вес. % Состав газа, об. %: C 0 -f- H-S 2 с о 2 н сн 2 4 Теплотворность газа низшая, ккал/нм* . . Выход газа с 1 кз топлива, нм /кг . . . . Производительность газогенератора по 3 * В скобках приведены показатели по газу, очищенному от <-О и HgS.