* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

729 ГАЗИФИКАЦИЯ ДРЕВЕСИНЫ — ГАЗИФИКАЦИЯ ЖИДКИХ ТОПЛИВ 730 содержание отдельных компонентов Г. к. в воздухе рабочих помещений не должно превышать: 0,03 мг/л СО, 0,01 мг/л H S, 0,0003 мг/л HCJN, 0,02 мг/л N H 3 , 0,005 мг/л фенолов и пиридиновых оснований, 0,05 мг/л бензольных углеводородов. При содержании в воздухе от 6 до 30% Г, к. смесь является взрыво­ опасной. 2 и фильтрации. Собственно процесс Г. ж. т. ведется на неподвижной насадке, в «кипящем» слое, в полом сосуде, а также с применением твердого теплоноси­ теля. Периодический каталитический спо­ с о б (пример получения газа для бытовых нужд). Процесс состоит из двух периодов: разогрева каталитич. насадки и газификации. Насадка разогревается за счет теплоты, полу­ чаемой от сжигания кокса, образующегося на насадке в период газификации. Во втором периоде в реактор подается перегре­ тый водяной пар и впрыскивается жидкое топливо (дистиллятные фракции нефтепереработки). В результате взаимодей­ ствия жидкого топлива с водяным паром в присутствии ката­ лизатора образуются газообразные продукты. Тепло газа используют в воздухоподогревателе. Далее газ очищают, Лит.: М., 1953. Кустов Б. И., Коксовый газ, 2 изд., Харьков — А. И. Бродович, ГАЗИФИКАЦИЯ ДРЕВЕСИНЫ — см. Газифи­ кация твердых топлив. ГАЗИФИКАЦИЯ ЖЙДКИХ ТОПЛИВ — превра­ щение жидких топлив в горючие газы путем рас­ щепления углеводородов, сопровождаемое конверсией продуктов расщепления водяным паром, кислородом или воздухом. В зависимости от состава получающие­ ся при Г. ж. т. газы применяются как топливо или в качестве сырья для химич. промышленности. Процессы, происходящие при Г. ж . т.: 1) Расщепле­ ние высокомолекулярных предельных углеводородов с образованием низкомолекулярных предельных и непредельных или дегидрирование предельных угле­ водородов с образованием непредельных и водорода. Напр.: С Н —>С Н + СзН ; С Н —> С Н + Н ; 2) Взаимодействие углеводородов с водяным паром или кислородом, напр.: С Н + 4Н О —> С Н + + 4СО + 8Н ; С Н + 20 С Н + 4СО + 4Н . Последняя реакция — экзотермическая, предыду­ щие — эндотермические. Источниками теплоты для осуществления процессов Г. ж. т. являются: упомя­ нутая экзотермич. реакция, сжигание части сырья, подвергаемого газификации, и сжигание кокса, обра­ зующегося на насадке во многих процессах Г. ж. т. Кроме описанных, протекают реакции изомеризации, циклизации, полимеризации, саже- и коксообразования. Скорость и характер термич. расщепления углево­ дородов зависят гл. обр. от темп-ры, времени пребы­ вания сырья в реакторе и свойств сырья. Так, при 750—800° образуется газ с содержанием до 35—40% непредельных углеводородов (считая на сырье). При 900 и выше выход непредельных углеводородов резко уменьшается, увеличивается количество метана, во­ дорода, смолы и кокса. При 1100° и выше процесс полностью направляется в сторону образования во­ дорода, окиси углерода и кокса. При взаимодействии углеводородов с водяным паром и кислородом уве­ личивается выход газа (по сравнению с процессом расщепления), а его состав изменяется в сторону образования СО, Н и СН , уменьшается саже- и коксообразование. Применение катализаторов в про­ цессах Г. ж. т. увеличивает скорости реакций, дает возможность снизить темп-ру процесса на 100—150°, уменьшает саже- и коксообразование. В качестве катализаторов применяют природные в-ва, содержа­ щие Si0 и А1 0 (боксит, кислые глины) или искус­ ственные смеси Si0 , А1 0 , MgO с металлами (Ni, Со, Pt и др.). Все катализаторы в большей или мень­ шей степени отравляются сернистыми соединениями, содержащимися в сырье. С помощью Г. ж. т. производят: энергетич. газ для отопления промышленных печей, водород и окись углерода для синтеза аммиака, метанола и др., газ для бытовых нужд. Газификации может подвергаться любое жидкое топливо, но промышленное значение имеет получение газа из тяжелых остатков нефтепере­ работки: мазутов и гудронов. Г. ж. т. осуществляется по различным технологич. схемам: периодическим и непрерывным, с катализаторами и без них, под высо­ ким и атмосферным давлением. Произ-во газа из жид­ ких топлив включает в себя подготовку топлива, его газификацию, очистку газа и сточных вод. Подготовка топлива заключается в его обезвоживании, подогреве& 5 1а 2 в 6 4 10 4 8 2 б 12 а 4 2 б 12 2 4 2 2 4 2 2 3 2 2 3 6 1 . и 4 7 1 Т 1 8 1 1 _ Шидное топливо /Нидний катализатор Водяной пар Нислород Саз Рис. 1. Схема непрерывного каталитич. способа Г. т. т.: i — подогреватель; 2 — камера смешения; з — реактор; 4 — пароперегреватель; б — котел-утилизатор; б — скруобер; 7 —сажевый фильтр; 8 — холодильник. охлаждают и направляют потребителю. Темп-ра продесса 900—1000°, выход из 1 кг сырья 1,7 нм? газа состава: 10% С 0 ; 2 3% С В ; т п 0,5% 0; 2 19% СО; 49% Н ; 14% СН ; 2 5% Теплотворность газа 4200 ккал/нм кпд процесса 70%. Непрерывный каталитический способ (пример получения газа для синтеза аммиака). Сырье (гудрон, мазут) из подогревателя 1 (рис. 1) поступает в камеру смеше­ ния 2, куда подается небольшое количество раствора Ca(N0 ) , вводимого дла уменьшения сажеобрааования. Вместе с парокислородной смесью жидкое топливо и раствор Са(5Ч0 ) впрыскивают в полый реактор з, где и осуществляется процесс газификации. Теплота газа используется в пароперегрева­ теле 4 и котле-утилизаторе б. Далее газ очищается, охлаж­ дается и направляется потребителю. Темп-ра продесса 1200°, выход из 1 кг сырья 3 им* газа состава: 14% С 0 ; 0,5% H.S; 0,1% 0 ; 37% СО; 46% Н ; 0,3% СН ; 3% N . Теплотвор­ ность газа 2500 ккал/нм ; расход кислорода 0,82 нм /кг сырья, содержание сажи 1 г/нм* газа, кпд 86,5%. Непрерывный термический с п о с о б под давлением (для получения газа для синтеза аммиака и газа для бытовых нужд). Подогретые до 300° жидкое топливо и кислород вместе с перегретым водяным паром впрыскиваются форсункой в полый реактор 3 (рис. 2), где процесс газифака3 2 3 г 2 2 3 2 4 s 3 3 Шидное Нислород топливо •- Вода) Газ Водяной пар Рис. 2. Схема непрерывного термич. способа Г. ж. т.: 1,2 — подогреватели; з — реактор; 4 — котел-утилизатор; 6 — скруббер для отмывки газа от сажи; б — скруббер, 7 — циркуляционный насос; 8 — сосуд для снижения давления; 9 — отстойник для отделения сажи от воды.