* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

489 БУТАДИЕН-СТИРОЛЬНЫЙ КАУЧУК Основные свойства некоторых типов Б.-с. к. СКС-30 490 СКС-30 АРМ * 400—700 изводится под вакуумом в колонне с водяным паром; нитрил акриловой к-ты, содержащийся в продуктах отгонки, улавливают водой, при этом часть его гидролизуется. Коагуляцию латекса и выделение Б.-н. к. проводят по той же технологии, что и бутадиен-стиролъного каучука. Для коагуляции применяют хлористый натрий. Сушат при 90—125°. Б.-н. к. — масло- и бензостоек, из него изготовляют резиновые детали и изде­ лия, предназначенные для работы в ма­ сле, бензине и др. алифатич. углево­ дородах. Лит. каучук. см. при ст. Бутадиеи-стирольиый А. Я . Никитин. СКС-30 А СКС-10 2500—3000 25—30 550—650 Дефо-твердость * *, г Ненаполненные резины: предел прочности при разры­ ве, кг/см- 2500—4 000 2200—3700 35—50 600-700 35-50 600-700 относительное удлинение, % Наполненные резины, 50 вес. частей канальной сажи: предел прочности при разры­ ве, кг/см& 2 220-280 550—800 180—220 30—34 БУТАДИЕН-СТИРОЛЬНЫЙ КАУ­ -54 от —74 -53 — ЧУК (СКС, Буна-S и др.) — продукт до -77 Коэфф. морозостойкости (100% совместной полимеризации бутадиена и растяжения) при —45° . . . 0,15 0,40-0,54 0,20 — стирола, полученный по эмульсионно­ (при —35°) му методу. Б.-с. к. вырабатывается с различным содержанием стирола или * 20 каучука.** ct-метилстирола, например при соотноше­ каучука, вес. ч. масла на 100 вес. ч.той нагрузки,Дефо — показатель твердости выраткаемый в граммах к-рая вызывает заданную нии исходной смеси бутадиена и стирола деформацию образца стандартных размеров в течение 30 сек. 70:30 (СКС-30), 50:50 (СКС-50), 90:10 (С КС-10). Средний молекулярный вес непластицирован- ризации применяют возбудители (0,08—0,45%), спо­ ного СКС-30, определенный по вискозиметрия, методу, собные легко образовывать свободные радикалы: соли 200 000—300 000. Б.-с. к. имеет нерегулярную струк­ надкислот (персульфаты, пербораты), перекись во­ туру и не способен к кристаллизации. Ок. 30% сти­ дорода, органич. перекиси и гидроперекиси (изорола образуют с бутадиеном молекулы, в к-рых пра­ пропилбензола, /г-ментанаидр.). Для обеспечения поли­ вильно чередуются оба компонента; ок. 40% сти­ меризации при низкой темп-ре вместе с возбудителями рола образуют молекулы, в к-рых последовательно применяют активаторы — вещества, обладающие вос­ соединены по два звена стирола; примерно 75% бу­ становительными свойствами (сульфиты, сахара) в тадиена полимернзуются в положении 1,4, а осталь­ комбинации с легко окисляющимися и восстанавли­ ные 25% — в 1,2: вающимися соединениями (гидрохинон, соли металлов переменной валентности и др.), из к-рых создаются ссн5 т. н. окислительно-восстановительные (редокс) системы. п С Н о = С Н — С Н = С Н + т С Н = С П —• В целях предотвращения разветвления и получения желательного мол. веса полимера применяют регу­ сен5 J 2 3 4 ляторы (меркаптаны, дисульфиды и др.), добавляемые СН-СНСН -СН=СН-СН в количестве 0,08—0,2%, считая на углеводороды. 2 2 относительное удлинение, % истирание, см%/квт-ч . . . . эл астичность (по упр уго му отскоку), % Темп-ра стеклования, °С . . . Темп-ра хрупкости (вулканизаты), °С 220—280 550—650 200-240 38-44 -60 250—320 600-700 170-200 36—40 190—220 550—650 230-280 38-45 -75-80 2 : сн в 2 а 5 2 - C I 1 - C H = C H - C H 2 - C H - C H — .. 2 а или -СН -СН=СН-СН -СН-СН C Hj c -СН -СН-СН-СН.> 2 3CH I или С Н в 3 5 II 4 сн : СН СН-СН- СН -СН-СН -СН 2 2 2 сн 6 5 •СН-СН. 2 3 4 2 сн 6 5 сн=сн-сн . Б.-с. к. светло-коричневая масса (получаемая часто в виде ленты). Б.-с. к. получают 2 способами: «холодным» и «го­ рячим» (при 5° и 50°); полимер, получаемый при 5°, имеет меньшую степень разветвленности и обладает лучшими свойствами, его обозначают СКС-ЗОА. Для диспергирования в воде исходных мономеров и созда­ ния устойчивых эмульсий применяют эмульгаторы (3,3—4,2%, считая на углеводороды) — соли кислот, природных жиров и масел, синтетич. жирных кислот Значительная часть Б.-с. к. вырабатывается в виде {^15—С ), 9 канифоли, соли алкиларилсульфомаслонаполненного каучука (20—30 вес. частей масла кислот (некаль й др.). Для приготовления р-ров ис­ на 100 вес. частей полимера). Минеральное масло, со­ пользуют очищенную и умягченную с помощью ионо­ держащее св. 30% ароматич. соединений, вводится обменных смол воду. Размер частиц эмульсии состав­ в виде водной эмульсии в дегазированный латекс ляет 1—10 мк. Для инициирования реакции полимехолодной полимеризации перед его коагуляцией. 2 Эмульсионную сополимеризацию бутадиена со стиролом проводят, как правило, по Непрерывному методу, для чего бутадиен непрерывно смешивают в заданном соотношении со стиролом. Параллельно готовится водная фаза растворением эмульгаторов, стабилизаторов и других водорастворимых соединений. Водная и углеводородная фазы непрерывно сме­ шиваются в соотношении 1 : 1—2 : 1, образуя эмульсию, посту­ пающую в батарею последовательно соединенных полимериза­ торов, каждый из к-рых представляет собой вертикальный цилиндрич. сосуд из нержавеющей стали, 12—20 м . Возбуди­ тель в виде р-ра подается в первый полимеризатор. Эмульсия вытесняется из аппарата в аппарат и выходит из последнего полимеризатора в виде латекса, содержащего незаполимеризованиые бутадиен и стирол (ок. 40% от введенных мономе­ ров). Р-р регулятора с помощью дозировочных насосов на опре­ деленной стадии вводят в несколько полимеризаторов батареи. Охлаждение производится водой, а при холодной полимериза­ ции холодильным рассолом или аммиаком. Продолжитель­ ность горячей полимеризации25—30 ч а с , холодной 14—18 час. Степень превращения 58—60%. В латекс после последнего полимеризатора непрерывно вводят в-во, обрывающее поли­ меризацию («стоппер»), и удаляют из латекса незаполимеризованные мономеры (дегазация) при остаточном давлении 350 мм рт. ст. Для предохранения каучука от старения в латекс вводят 3% (от веса каучука) противостарителя (антиоксиданта), напр. неозона Д . в виде водной суспензии. Бутадиен и стирол после очистки возвращают на полимеризацию. Дега­ зированный латекс направляют на коагуляцию для выделения из него каучука. Латекс коагулируют к-той (напр., уксусной), солями СаС] , MgCli, NaCl или их комбинациями с получением мелких зерен каучука. После коагуляции вся масса подается на движущуюся мелкую сетку или на вибрационное сито. После отделения от жидкости (серума) каучук в виде ленты или крошки сушится в воздушных сушилках. г К И С Л Т 20