* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки
487 БУТАДИЕН-НИТРИЛЬНЫЙ КАУЧУК или - C H - C H = C H - C H - C H - C H 3 3 3 488 CN Для диспергирования исходных мономеров в воде и получения устойчивой эмульсии применяют в ка честве эмульгаторов (3—4%, считая на мономеры) мыла на основе природных жиров и масел, соли алкиларилсульфокислот (некаль, сульфонол) и их ком позиции. Приготовление водной фазы и р-ров произ Лит.: Синтетический каучук. Гл. ред. Г. С. Уитби, пер. с англ., Л . , 1957; Rubber and Plast. Age, 1954, 35, № 7, p. 326; водят на очищевной и умягченной с помощью катиоP r i t c h a r d J . E . and O p h e i m M. H . , Industr. and Engng. нитов или дистилляцией воде (150—200 частей воды Chem., 1954, 46, № 10, p. 2242; S v e t l i k J . P., R a i l s на 100 частей мономеров). Полимеризацию иниции b a c k H . E . and C o o p e r W. Т., там же, 1956, 48, № 6, p. 1084. А. К. Никитин. руют введением до 0,2% веществ, легко образующих БУТАДИЕН-НИТРИЛЬНЫЙ КАУЧУК (СКН, Бу- свободные радикалы-персульфаты, перекись водорода, на-N, пербунан и д р . ) — продукт совместной поли гидроперекись изопропилбензола (кумола) и др. меризации бутадиена и нитрила акриловой к-ты, по Для ускорения образования радикалов и снижения темп-ры полимеризации вводят соли металлов пере лучаемый в водной эмульсии. Содержание нитрила менной валентности и др. легко окисляющиеся и акриловой к-ты в Б.-н. к. колеблется в пределах от 17—20% в СКН-18 до 36—40% в СКН-40; при восстанавливающиеся соединения. Для устранения чем, чем больше его содержание, тем выше масло- явлений структурирования и получения желательного и бензостойкость Б.-н. к. и ниже его морозостой мол. веса применяют регуляторы (меркаптаны, ди сульфиды). Сополимеризацию бутадиена с нитрилом кость. акриловой к-ты проводят периодически или непре Наличие в молекуле Б.-н. к. полярной группы —CN рывно (в зависимости от рецептуры и марки каучз^ка). обусловливает его стойкость к действию минеральных Эмульсия проходит батарею последовательно соеди масел, бензина и др. алифатич. углеводородов и рас ненных полимеризаторов, в первый из к-рых вводят творимость в карбонильных (ацетон) и др. полярных соединениях. Молекулы Б.-н. к. состоят из чередую р-р инициатора. В отдельные аппараты батареи вводят р-г> регулятора. Вследствие легкой гидролизуемости щихся звеньев бутадиена и нитрила акриловой к-ты, нитрила акриловой к-ты полимеризацию проводят причем бутадиен полимеризуется гл. обр. в положение при невысоких темп-рах (24—30°) и в нейтральной 1,4 и частично в 1,2: среде (рН 7—8). Продолжительность полимеризации 30—60 час. Конечным продуктом является латекс nCH =CH—CH=CH -f mCH =CHCN (см. Латекс синтетический), содержащий 25% незаполимеризованных мономеров (от поданных на поли —•... -сн —сн—сн-сн —сн —сн меризацию). На выходе латекса, когда конверсия I достигает 75%, в полимеризатор вводят в-во, обрываю CN щее полимеризацию («стоппер»), напр. гидросульфит -сн -сн=сн-сн -сн -сннатрия, и противостаритель (антиоксидант) — нео зон Д. Отгонка незаполимеризованных мономеров проCN 2 a 2 2 3 3 2 3 2 Темп-ра полимеризации 40—50°, продолжительность 10—20 ч а с , глубина превращения мономеров 80—90%. В промышленности Б.-м. к. получают по той же тех нологической схеме, что и бутадиен-стирольный каучук. Б.-м. к. — эластичная, светло-коричневая масса (выпускаемая часто в виде ленты) с запахом пириди новых производных. Свойства вулканизатов с 15 и 25% метилвинилпиридина (соответственно): предел прочности при разрыве 165 и 180 кг/см , относитель ное удлинение 190 и 185%, эластичность 46 и 40%, темп-ра хрупкости минус 65 и 55°. После старения Б.-м. к. содержащего 15% метилвинилпиридина, в течение 3 суток при 150° в диоктилсебацинате и тур бинном масле: набухание 20,6—21,3 (об. % ) , предел прочности при разрыве 17—40 кг/см , относительное удлинение 25—70%. Вулканизаты Б.-м. к. стойки к различным растворителям в интервале от —65°до + 200°, а также к воде, спиртам, альдегидам, кетонам, сложным эфирам дикарбоновых к-т и фосфорной к-ты, алифатич. и ароматич. углеводородам. Сочетание в Б.-м. к. удовлетворительной морозостойкости с хо рошей бензиностойкостью, а также стойкостью к раз личным органич. растворителям является весьма ценвым свойством; по комплексу этих свойств Б.-м. к. значительно превосходит бутадиеп-нитрильный ка¬ учук. Напр., при набухании в этилфосфате каучук типа СКН-40 в течение 48 час. при 70° увеличивает вес на 113%, а Б.-м. к. только на 26%. Вулканиза цию Б.-м. к. осуществляют с применением галогенопроизводных жирного и ароматич. рядов, к-рые реа гируют с азотом пиридинового кольца с образованием соединений типа четвертичных аммониевых основа ний. По основным физико-механич. показателям он уступает бутадиен-стирольномз каучуку. При ста рении в воздухе при 125° и выше вулканизаты Б.-м. к. быстро теряют эластичность. Б.-м. к. применяется для изготовления стойких к действию указанных выше жидкостей резиновых тех нич. изделий (прокладки, уплотнители, манжеты, рукава и др.), работающих в интервале темп-р от —65° до + 2 0 0 ° . 2 } 2 г -сн -сн-сн..-сн3 3CH II CN 3 ^СН Б.-н.к. светло-коричневая масса, выпускаемая часто в виде ленты, с содержанием до 1% влаги и до 1,5% золы. Основные свойства Б.-н. к. Каучуки Показ атели^^~~^~---^^^ свойств Дефо-твердость*, г Ненаполненные резины: пре дел прочности при разры ве, кг/см* СКН-18 CKH-26 СКН-40 1500—2300 i 500-3000 i 500—2300 30-45 500-600 50-60 500-650 Относительное удлинение,% Наполненные резины, 50 вес. частями канальной сажи: Предел прочности при раз рыве, кг/см&* Относительное удлинение,% Истирание, см& /квт-ч . . . . Эластичность по упр угому отскоку, % Темп-ра стеклования, °С . . Темп-ра хрупкости (вулка низаты), °С Коэффициент морозостойко сти (100% растяжения, темп-ра —35°) Набухание за 24 ч. в смеси бензин-бензол (3 : 1),вес.% А 250—270 450—550 30—35 -55 -48 0,11 70,0 280-300 550-650 200-230 25-30 -42 -35 0,07 38,0 300-330 550-650 10-15 -32 -25 0,02 20,0 * Д е ф о — п о к а з а т е л ь твердости каучука, выражаемый в граммах той нагрузки, к-рая вызывает заданную деформацию образца стандартных размеров в течение 30 сек.