* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

479 БУМАГА 480 дов Б . достигает 16 000 м. Б . — анизотропна: в про­ дольном направлении ее механич. прочность выше, чем в поперечном; соотношение между ними обычно колеблется от 1:0,4 до 1:0,7. Б . гигроскопична, при намокании в воде ее прочность резко снижается (на 83—96%), при этом она деформируется, сохраняя остаточную деформацию после высушивания. Благопрочность Б. повышается до 50—60% при введении в ее состав синтетич. смол. Теплоемкость Б. колеб­ лется от 0,295 до 315 кал (г-град, а теплопроводность 0,04 кал (см - сек-град (20—40°). Электрич. сопротивле­ ние Б. уменьшается с повышением влажности и темп-ры и при наличии в ее составе электролитов. Уд. элек­ тросопротивление 10 —10 ом-см и 10 —10 ом-см при влажности 70%, рН водной вытяжки для всех видов электроизоляционных Б. 6,5—8,5. Диэлек­ трич. пронинаемость разных видов Б. 2,5—5,0. Ди­ электрич. потери резко возрастают с увеличением влажности, темп-ры и пористости Б. Пробивное на­ пряжение Б. падает с ростом влажности. Напр., про­ бивное напряжение при влажности 9% составляет */ от пробивного напряжения в абсолютно сухом состоянии; при влажности 2,5% и темп-ре 20—100° пробивное напряжение снижается вдвое. Чем толще Б., тем выше ее прочность на пробой. В сухой Б. под влиянием трения возникает электростатич. заряд, к-рый снимают увлажнением Б., введением электро­ литов, заземлением, применением разрядников и т. п. При тепловом воздействии на Б. ее механич. проч­ ность падает. Прочность Б., содержащей древесную массу, заметно снижается через 40—50 лет. Производство. Б . производят по непрерывно поточ­ ному методу, состоящему из след. процессов: 1) при­ готовления бумажной массы — размола волокнистых полуфабрикатов, проклейки, наполнения и крашения Б.; 2) отлива— образования бумажного полотна; мокрого прессования, сушки, первичной отделки; 3) отделки — каландрирования на суперкаландрах, тиснения и получения листов, рулонов, бобин; 4) упа­ ковки с предварительным сортированием и счетом листов (при выработке листовой Б.). 15 16 9 10 6 ного клея (из расчета 2—3% канифоли к весу волокна). Для увеличения гладкости, з^меньшения прозрач­ ности Б. и лучшего восприятия типографской краски в ее состав добавляют наполнители (каолин, тальк, мел, гипс, карбонаты кальция и магния, бланфикс, литопон, двуокись титана и др.), содержание к-рых определяется по зольности Б. В зависимости от золь­ ности различают малозольные (5%), среднезольяые (до 15%) и высокозольные (св. 15%) Б. Чтобы устра­ нить потери наполнителей, их можно наносить в виде суспензии непосредственно на поверхность Б. в про­ цессе ее изготовления на бумагоделательной машине (т. н. мелование Б.). Мелование Б . производят также на спец. красильных машинах. Для придания Б . нужного тона в бумажную массу вводят минеральные (охры, умбры и др.) и органич. красители. Для полу­ чения Б . более интенсивной окраски или с узорами применяют поверхностное крашение Б . , добавляя в состав краски связующие в-ва, пигменты и т. п. При этом в нужных случаях крашение совмещают с тис­ нением, гофрированием и креппированием Б. Виды бумаги Степень помола, °ШР 96- -98 70- -92 70- -90 24- -40 24- -40 Электроизоляционная из сульфатной целлюлозы . . Писчая и печатная № f . . 25--40 35--45 45--50 50--55 60--65 Средняя дли­ на волокна, мм Вес 1ж ,г 2 Жиронепроницаемая . . . . 0,5--0,8 0,8--1,5 0,7--1,2 1,0--2,2 1,4--2,2 1,8--2,4 1,2--1.6 1,2-1.4 1.0--1.3 0,8--1,1 7-14 15-30 40—60 60—70 100 —200 40-110 65-80 65 60 50 Отлитая из сульфитной цел- Образование прочного, равномерного по толщине бумаж­ ного полотна достигается размолом волокон длиной до 0,5— 2,5 мм, причем отношение толщины к длине волокна должно быть f : 300. Во время размола волокон в воде они подвер­ гаются механич. измельчению, набуханию и поверхностной фибрилляции клеточных стенок с разрушением первичной оболочки волокна н отщеплением тончайших фибрилл и отдель­ ных цепей макромолекул целлюлозы. Этот коллоидо-химич. процесс наз. гидратацией массы при размоле. Степень помола бумажной массы измеряется градусами шкалы Шоппер-Риглера (0—100° ШР). Измельчение волокон производят при помощи вращающихся ножевых барабанов или конусов и неподвижно закрепленных ножей. При длительном размоле с повышением темп-ры до 60° уменьшается прочность В., увеличивается коагуляция и выпадение смолы, находящейся в целлюлозе. Д л я устранения таких явлений применяют наруж­ ное охлаждение размалывающего оборудования. Добавки к волокнистым материалам гидроцеллюлозы, глюкозы, кси­ лозы, карбоксиметилцеллюлозы, крахмала, мочевины, тиро­ зина (в водном р-ре) и желатины ускоряют процесс размола, повышают степень гидратации и увеличивают прочность Б. После размола волокнистых материалов, введения про­ клеивающих в-в, наполнения и окраски бумажная масса поступает на бумагоделательную машину, являющуюся основ­ ным агрегатом при изготовлении В.; она состоит из сеточной, прессовой и сушильной частей, каландра, наката и привода машины. На бумагоделательной машине производится отлив и формование бумажного полотна, его прессование, высушива­ ние и предварительная, а иногда и окончательная отделка Б. Различают два типа бумагоделательных машин: шюскосеточную и круглосуточную. На плоскосеточной машине бумаж­ ное полотно отливается на движущейся бесконечной металлич. сетке, на круглосеточной — на сетке, натянутой на вращаю­ щийся цилиндр. Вспомогательным оборудованием бумагодела­ тельной машины являются: мешальные бассейны для аккуму­ лирования бумажной массы, регуляторы концентрации и композиции массы, аппараты для очистки массы от узелков, тяжелых частиц и механич. включений, насосы для подачи массы и воды, вакуумные насосы и др. Влажность бумажного полотна после сушильной части составляет 5—8%, темп-ра 80—95°. Д л я уплотнения Б. и придания ей гладкости и лоска бумажное полотно пропускают через многовальный каландр (0—10 металлич. валов). После каландра бумажное полотно наматывается в рулоны. Электростатич. заряд с Б. снимается заземлением. Скорость машины в зависимости от ее типа и вида вырабатываемой Б. — 40—700 м/мин, а при выработке газетной Б. достигает (на новейших машинах) 900—1000 м/мип. Бумажное полотно можно формовать из сухой волок­ нистой массы; при сухом способе получения длинноволок­ нистой Б. волокно (напр., из хлопка длиной 1,5—2,5 см) укладывают при помощи кардочесальных машин на движу­ щуюся сетку. При прохождении через клеевую ванну волокна склеиваются и после сунши получается Б . , применяемая для приготовления восковки, микаленты, переплетного мате­ риала и т. д. Длинноволокнистая Б. обладает высокой проч­ ностью, растяжимостью и гибкостью. Способ получения Б. из воздушной взвеси заключается в укладывании на сетке волокон через сопло под давлением 3,5—9 ат. Волокна склеивают термопластич. порошками или клеевой эмульсией, распиливаемыми в потоке волокон через сопло; в отдельных случаях производят поверхностную про­ клейку бумажного полотна. Получаемая Б. отличается изо­ тропными свойствами. Д л я каждого вида Б. установлена норма степени помола массы, от к-рой зависят ее физико-механич. свойства: способность растягиваться, сопротивление разрыву, излому, раздиранию. Впитывающая спо­ собность находится в обратной зависимости от сте­ пени гидратации массы при размоле. Воздухопрони­ цаемость Б . достигает нуля обычно при помоле 70— 85°ШР и зависит от химич. состава целлюлозы и при­ родных свойств волокна. Прозрачность Б . повышает­ ся с размолом массы. Сила сцепления между волок­ нами зависит гл. обр. от степени гидратации волокон при размоле, а также от структуры и свойств поверх­ ности волокон. Характеристика размолотого волокна в Б. приводится в таблице. Для уменьшения впитывающей способности Б. ее проклеивают введением в бумажную массу канифоль­ Химич. обработкой Б . с поверхности ей можно при­ дать самые разнообразные свойства. Водо- и жироне­ проницаемые Б . получают обработкой неклееной Б . серной к-той с последующей промывкой водой, про­ питкой расплавленным парафином или битумом,