* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

359 АЗОТ СВЯЗАННЫЙ 360 значительно снизить эту норму, т. к . содер­ жание чистого азота в готовых ВВ составля­ ет 20%; следовательно даже при полном от­ сутствии потерь в производстве расход азота не м. б. ниже 200 кг на 1 т, и расход азот­ ной кислоты в военных производствах можно считать равным весу изготовляемых В В . Д л я таких армий, как французская и американ­ ская, потребное в военное время количество азотной кислоты, по опыту войны 1914—18, выразится в размере 40 О О т в месяц, т. е. О до 500 000 т в год. Необходимое количество А. с. в переводе на чистый азот составит ок. 120 000 w в год. Потребность воен. времени в азотной кислоте не ограничивается произ­ водством ВВ—другие отрасли промышленно­ сти, необходимые для обеспечения войны, также расходуют азотную кислоту, но в зна­ чительно меньшем количестве, примерно в объеме мирного времени. Потребность сель­ ского хозяйства в А. с. зависит от методов полеводства в данной стране и расхода азоти­ стых удобрений в мирное время. Снабжение сельского хозяйства А. с. в воен. время мо­ жет быть значительно урезано или даже во­ все прекращено, что однако вызовет уменьше­ ние урожайности. М е т о д ы п о л у ч е н и я А. с. Получаю­ щийся п р и п е р е р а б о т к е у г л я амми­ ак (NH ) в мирное время превращается в сер­ нокислый аммоний, применяемый в качест­ ве дешевого с.-х. удобрения. Строить коксо­ вальные печи или газогенераторы специаль­ но для добывания азота из угля совершенно нерационально: количество азота (в виде ам­ миака), полученного из угля, всецело зави­ сит от размеров коксовального производства в данной стране. Последнее в свою очередь зависит от развития черной металлургии. В целях увеличения добычи азота из угля воз­ можно в известной степени увеличить процент улавливаемого при коксовании аммиака. В основном ж е размеры коксовального произ­ водства обусловливают и количество улавли­ ваемого азота. Естественно, что страны с вы­ соко развитой металлургией обладают значи­ тельными ресурсами аммиака от коксовых печей. Даже при годовой добыче побочного аммиака в количестве ок. 150 000 т (в США) и при полной его утилизации для выработ­ ки азотной кислоты возможно получить не свыше 450 000 т H N 0 в год. Кроме того про­ изводство азотной кислоты из аммиака кок­ совальных печей затрудняется наличием в нем вредных примесей, требующих предвари­ тельной фильтрации. В войну 1914—18 Гер­ мания утилизировала побочный аммиак для производства азотной кислоты. Аммиак кок­ совальных печей не может обеспечить доста­ точное количество А. с. как в мирное, так и в воен. время. Поскольку нежелательна так­ же зависимость от импорта азотистых соедине­ ний, остается прибегнуть к другим методам. Во время войны 1914—18 потребности в А. с , вызываемые воен. нуждами, направи­ ли разрешение этого вопроса на путь ф и к ­ с а ц и и (связывания) а з о т а и з в о з д у х а . В воздушной атмосфере заключается при­ мерно 9,6 млн. т азота над каждым км земной поверхности, или 96 000 т над каждым га. Получение А. с. из воздуха производится тре­ мя различными способами: при помощи про­ пускания воздуха через пламя вольтовой ду­ ги, через цианамид и путем синтеза аммиака. 3 3 2 j ! | j | I j ! М е т о д в о л ь т о в о й д у г и удобен с военно-производственной точки зрения, т а к к а к непосредственно дает азотную кислоту. В экономическом ж е отношении он крайне невыгоден, требуя огромного расхода электроэнергии. Он применим лишь вблизи чрезвычайно дешевых источников электроэнергии, т. е. преимущественно на базе гидроэлектрич. установок. Ц и а н а м и д н ы й м е т о д требует расхо­ да электроэнергии приблизительно в 4 раза меньше, чем дуговой: от 14 до 16 тысяч k W h на каждую m А. с. Исходными материалами (помимо атмосферного азота) служат извест­ няк и уголь—вещества, дешевые и имеющиеся почти повсюду. Получающийся в результате химич. процесса цианамид кальция служит I хорошим с.-х. удобрением и, т. к. получается в твердом состоянии, удобен для перевозки. В последние годы цианамидный метод от­ ступает на задний план перед методом непо­ средственного с и н т е з а а м м и а к а , при к-ром смесь азота и водорода пропускается под ! давлением над катализатором. Получающий­ ся при этом аммиак конденсируется или аб­ сорбируется. При различных способах синте­ тического процесса, практикуемых в настоя­ щее время, напр. при способах Габера, ГаберБоша, Казале и Клода, применяются различ­ ные методы получения чистого азота и чисто­ го водорода, а также различные температуры и давления. Синтетический процесс требует всего от 4 до 5 тыс. kWh электрической энер­ гии на каждую ж А. с. По методу Габера ра­ ботали в Германии два гигантских азотных завода Баденского анилинового об-ва, давав­ ших до 200 000 m в год. В других странах лишь после окончания войны 1914—18 нача­ ли создаваться установки для непосредствен­ ного синтеза аммиака по методу Габера и др. Р о с т п р о и з в о д с т в а А. с. В 1913 на всем земном шаре существовало семь заводов А. с , работавших по методу вольтовой дуги; все они производили в общем менее 20 000 т азота (в 1926—40 500 т ) . В 1913 пятнадцать заводов, на которых А. с. получался по цианамидиому способу, дали примерно 36 000 т азота, что составляло 57,4% от общего миро­ вого производства А. с. К 1926 число цианамидных заводов увеличилось до 28 (т. е. почти удвоилось), производительность повысилась до 174 000 m А. с , но вместе с тем количество это уже составляло лишь 23,7 % мирового про­ изводства А. с. В 1913 существовал только 1 завод, на к-ром А. с. получался путем синте­ за аммиака. Этот завод вырабатывал всего 6 000 m A . с , ч т о составляло только 1 1 % А. с , получаемого на всем земном шаре. В 1926 число заводов синтетич. аммиака возросло до 49, а общая производительность их достиг­ ла 519 000 т, что составляло 70,8% мирово­ го производства А. с.—Общая мировая до­ быча А. с. с 1913 по 1928 увеличилась с 840 000 т до 1 620 000 т (т. е. почти в два раза), причем за это же время добыча чилий­ ской селитры пала с 430 000 до 320 000 т. Только подготовка к новым войнам могла способствовать достижению таких результа­ тов ; эти же интересы заставляли правительст­ ва европейских государств всячески содейст­ вовать делу развития отечественной азотной промышл енности. Табл. 2 показывает мощность установок д л я фиксации азота в 1930 (в тыс. т чистого